对于盐雾试验设备的规定：

试验箱：

试验箱所用的材料应不会影响盐雾的腐蚀效果。

试验箱的结构以及提供盐雾的方法可以不同，但必须满足一下条件：

a. 试验箱内的条件维持在规定的容差内。

b. 试验箱应具备足够大的容积，能提供稳定的、均一的试验条件（不受湍流的影响），而且在试验过程中这些条件不受试样的影响。

c. 盐雾不能直接喷射到试样上。

d. 箱顶，箱壁或其它 部位的冷凝液不能滴落到试样上。

e. 试验箱应排气良好，以防止压力升高，确保盐雾分布均匀。排气孔末端应进行风防护，以避免引起试验箱内产生较强的气流。

盐雾对金属材料的腐蚀，主要是导电的盐溶液渗入金属内部发生电化学反应，形成“低电位金属－电解质溶液－高电位杂质”微电池系统，发生电子转移，作为阳极的金属出现溶解，形成新的化合物即腐蚀物。金属保护层和有机材料保护层也同样，当作为电解质的盐溶液渗入内部后，便会形成以金属为电极和金属保护层或有机材料为另一电极的微电池。

值得注意的是划痕处单边锈蚀距离的测定方法。根据作者多年工作经验，在试验过程中，周期性查板件应保持原始锈蚀状态记录单项等级评定结果。当试验结束后进行综合等级评定时，首先选择划痕单边锈蚀严重部位进行测量，然后用一工具小心剥离锈斑，尽量保持不要***涂层，用水冲净后再测量锈蚀距离，盐雾试验，测量结果可能有一下3种情况：①因涂层沿划痕边缘起泡，底材锈蚀，且涂层不完整，单边锈蚀距离大于规定要求。此种情况为涂层附着力不理想，造成起泡、锈蚀;②测量时看似锈斑较大，清锈后涂层完整，附着力较好，底材无锈蚀蔓延，应以清锈后测定的单边锈蚀距离为准。锈斑较大，可能是因划痕较宽造成锈迹局部堆积所致;③清锈后，涂层与底材剥离，底材已有大面积锈蚀。此种情况往往发生在多道涂层厚膜中，说明涂料润湿性、附着力差。
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