头架不升起或上升缓慢的原因分析及解决办法：

1、锯床升起油缸油压偏低。

解决办法：调整溢流阀，逆时针旋转，调高油压。

2、油箱油量存在不足。

解决办法：按油标位置补充46#液压油。

3、升起油缸密封圈损坏。

解决办法：更换新的油缸密封圈。

4、控制向上的电磁阀卡住。

解决办法：清洗或更换电磁阀。

5、电源控制系统接线脱落。

解决办法：检查电源及线路，发现脱落及时联系电工处理。

以下是锯床常见故障及排除方法：

锯床锯切时，锯架严重震动或异常响声：可能是立柱与滑动套间隙过大；或者锯切材料与速度选择不对；或者锯带与上导向块间隙过大。排除方法：更换铜套；重新选择锯条速度；调整导向块。

工件严重偏斜：原因主要有过大进给量；锯齿钝化或分齿量不对称；两导向臂间的距离过大；锯带是否已调紧；两导向块是否已调紧；工作台面、固定虎钳与锯带不垂直。而在中国，再制作业刚刚起步，没有大规划打开，商场提高空间无穷。排除方法：使进给量适当；更换带锯条；使两导向臂间的距离与工件一致；使锯带保持适当张力；调紧两导向块；调整导向臂与固定虎钳、工作台面垂直。

锯梁下降按工作按钳，液压油通过电磁阀进入升降油缸有杆腔；无杆腔液压油通过电磁阀，单向调速阀回油箱。二、是制作规划达不到请求，锯床箱体接合面精度不够，致使密封件不严实而发生结合处渗油。锯梁快降按下降按钮，液压通过电磁阀工作，油进入升降油缸有杆腔，无杆腔油通过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮，液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔；有杆腔油经过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮，液压油通过电磁阀进入夹紧油缸右边；左边液压油能过电磁阀回油箱，左钳口向左运动工件松开。

系统的模拟输入输出模块，使锯削过程的监控具有广泛的意义，如：锯床只要增加锯条变形的反馈，即可对锯削速度进行自适应调整。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。增加伺服阀，即可对锯削过程的速度和位置控制进行优化。系统的管理功能使材料和工件的管理更方便。系统的中文界面和实时的图形状态显示，使操作更友好更直观。