平衡机和动平衡机的区别

动平衡机是旋转物体的质量重i心不在其旋转轴心上，发生偏心力与力距然后形成旋转过程中的振荡与支撑接受不必要的冲击力。电机转子、机床主轴、风机叶轮、汽轮机转子、轿车零部件和空调风叶等旋转零部件在制作过程中，都需求通过平衡才干平稳正常地工作。

依据平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校对，可改进转子相对于轴线的质量散布，使转子旋转时发生的振荡或作用于轴承上的振荡力削减到答应的规模之内。因而，平衡机是减小振荡、改进功能和进步质量的必不可少的设备。一般，转子的平衡包含不平衡量的测量和校对两个过程，平衡机首要用于不平衡量的测量。

平衡机故障及排除方法

因为校验无轴颈的转子而使用的工艺芯轴自身的不平衡或芯轴安装与支承处的同轴度差错，以及芯轴与转子合作的空隙差错而形成平衡后的转子在重复装校时或使用时又发生较大的不平衡。工件转子的实际作业状况和平衡校验时的状况不一致。校对工件转子的不平衡量时，起加剧或去重的质心方位与平衡机丈量显现的校对方位违背。

平衡机的自检工作

首先将转子平衡至能够达到的规定精度，然后准备一个大于转子残余不平衡量30~50倍的可拆装的配重块。

转子与平衡机的联结及装载形式不变，直接进入下面的试验过程：

1、检查平衡机的各种设置是否正常。

2、在转子的任一面说定配重圆周处45度上加一个已知重量的能够拆装的配重块（以下按假设配重块重100克）。

3、启动平衡机，平衡机对应面指示值应该在40-50度、90-110克。

4、停机后将配重块拆下安装在转子的同一面圆周135度角度上。

5、启动平衡机，平衡机对应面指示值应该在130-140度、90-110克。 按照操作规程完成平衡机的自检，减少不必要的故障，对设备正常运转来说也是一种重要保证。