维护与***：

电镀电源的日常维护和定期***对于设备的长期可靠运行时非常重要的。设备应设专人维护，维护人员在使用前应在生产厂家的指导下了解设备的基本工作原理和注意事项，并指导操作人员按照操作规程操作。在具体使用过程中应遵循以下原则。

（4）定期检测交流输入电源，查看是否缺相、电压过高或过低。

（5）日常运行时应查看设备各部分工作是否正常。运行过程中应注意出现的各种异常现象，如运行声音的异常、运行电压电流对应关系的变化，这些都有可能是故障或故障的前兆，应能够及时地发现与排除。

（6）运行中应注意冷却系统出现的故障。

（7）定期（2-3年）对设备进行quan面检查和***，对磨损或老化较为严重的器件予以维修或更新。

选择性能优良的电镀设备，更需要正确的使用和必要的维护和***，只有这样才能保持设备良好的运行状态，使之更好的为电镀生产服务，金银铜电镀厂家，在与其他电镀设备工艺流程的密切配合下，生产出优质的电镀产品，并取得良好的经济效益。

浅谈镀镍电镀液去除铜杂质的方法

化学沉淀剂法。常见的有QT除铜剂，该沉淀剂主要成分是亚铁qing化物，在镀液中与Cu2 生成亚铁qing化铜沉淀，然后过滤出沉淀，达到去除铜杂质的目的。此方法的缺点是需要进行精密过滤，比较费时。

螯合剂法。螯合剂一般为芳环或杂环结构的有机物，在镀液中与Cu2 形成螯合物，金银铜电镀，由于在电解中，螯合物和Ni2 共沉积，可以使镀液中ρ（Cu2 ）不至于上升过高。这种方法简单易行，是目前处理镀镍液中杂质较好和有效的方法。在应用时必须选用优质的螯合剂，特别是要确保不能对镀层产生不良的影响。

当杂质富集到一定程度后，就会影响到镀层质量。因此在***盐铁丝电镀锌过程中，必须保持足够的锌阳极面积。一般阳、阴极面积之比要保持约在2：1，镀液中锌离子的来源主要应该是锌阳极发生氧化反应后溶解下来的锌离子，金银铜电镀哪家好，而不应该从补充***锌主盐的成分而来，生产中应避免频繁的添加补充化工原料，镀液中***锌含量的高低应由锌阳极面积的大小来调整和控制，即当发现锌离子浓度在不断下降时，应适当增加锌阳极，当发现锌离子浓度不断增加时，金银铜电镀生产商，则应适当减少锌阳极。另外，镀液在停止工作时，锌阳极还会发生溶解想象，因此当镀液中锌离子浓度不低，镀液长期停止工作时，应将锌阳极从镀槽中取出。

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