针对电镀生产工艺过程中所产生废水的性质和特点，对不同的金属离子的电镀废水有不同的处理方法。一般来说，电镀废水普遍采用酸碱中和、絮凝沉淀法进行处理，对含有铬、镍等金属的废水，用过量的碱液与其进行离子反应形成氢氧化物沉淀，通过自然沉降或滤床使之与水分离。对含锌的电镀废水，在PH值约为8.5时进行沉淀，因为，氢氧化锌属于两1性化合物，酸性或过碱性均可使之溶解。由以上这些方法处理电镀废水后形成的沉淀物，我们称之为电镀污泥。

阳极面积的影响，在电镀生产过程中，希望阴极电流效率与阳极电流效率大致相等，因为这样才能保证镀液中的主盐成分的稳定，避免频繁的调整镀液。在***盐铁丝电镀锌过程中，经常发生的现象往往是阳极面积太小。在电镀生产过程中，金银铜电镀厂商，阳极在不断的消耗而没有及时补充，因而导致阳极面积太小，阳极面积太小阳极电流密度（电流强度和阳极面积之比）必然偏大，这极易引起阳极钝化，阳极发生钝化之后，不仅电阻增大，耗电量增加，金银铜电镀，而且阳极电流效率急剧下降。

***盐铁丝电镀锌是金属制品行业应用***广泛的电镀工艺之一。***盐电镀锌在电镀过程中的能耗主要发生在电能转换为化学能的过程，在转化过程中有多项因素对能耗大小的起着关键因素，金银铜电镀价格，例如阳极状态、镀液状态、铁丝状态、导电系统、直流电源等。它们自始至终都和电能有着不可分割的关系，***盐电镀铁丝所采用的工艺流程、工艺配方、工艺装备以及生产的工艺参数等都和节能降耗有着较为密切的关系。以往同仁对***盐铁丝电镀锌生产过程中的退火、拔丝等方面的节能降耗研究较多，而对电镀方面的节能降耗则较少。

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