固体床的深度逐渐变小 ,熔体越过螺纹进人熔体床 ,未塑化的固体床直接与机筒接触 ,能 吸收更多的热量 ,同 时固体床受到的剪切力也大 ,提 供越来越多的剪切热给固体料使其塑 ,这 种塑化好的熔体跑到熔体床。熔体床的宽度和深度都是变大的 ,剪切力变小 ,保 证了熔体温度不会继续升高。这样的过程一直到固体床结束。这种熔融机理使分离型螺杆塑化效果好 ,保 持低熔体的温度 ,所 以它适用多种非热敏性塑料。 产量大。分离型螺杆与传统的单螺纹三段式螺杆有很大的不同。压缩 比对于分离型螺杆已经没有多大的意义 ,它 不像传统的螺杆通过一定的压缩比、传热和计量段的剪切来塑化。分离型螺杆的塑化如上面所述是通过固体床更有效的热传递和强剪切进行塑化的。计量段只是计量和稳定挤出的作用。
锥形叠加，锥形叠加共挤机头的设计思路与平面叠加机头一样 ,只不过采用了锥形模块单元化结构 ,每个单元都由一对短锥形模块组成。流道在锥形圆柱面上 ,基本体强度高于平面叠加机头 ,承受的熔体的压力更高 ,密封性更好。锥形叠加共挤机头分为两种 ,即上斜叠加型和下斜叠加型。上斜锥形叠加是加拿大Macro公司推出的,主要用于直径 10~100mm的机头。这种设计的特点是机头每层由下到上斜面叠加 ,每 层之间相互吻合 ,从 而不易溢料。熔体从每层机头进料 ,一 次分流。这种设计一般适用于较小尺寸的共挤机头。下斜锥形叠加机头是加拿大 Macro公 司的专利 ,其 设计特点是每层机头由上到下斜面叠加 ,每 层机头之间相互吻合 ,从 而不易溢料。熔体从机头底部同一平面侧进料并流到相应机头层进行一次分流 ,减 少熔体的停滞 ,机 头易于清洗。并得到好的厚度分布。另外 ,同 其他机头相 比 ,每 层 的熔体流道数量不受限制 ,视 直径不同 ,每 层可以设计为 16条 及以上数量螺旋流道。

吹胀膜的热封性受挤出吹胀的生产工艺条件的影响很大 ,生产挤出吹胀膜用于复合膜内层时.应当注意以下几点 :① 挤出口的圆形 口模处温度应稍低一点 ,避 免 LDPE料 温过高 ,接 触空气中的氧气发生表面氧化 ,从 而降低了吹胀膜的热封性。② 吹胀比适当低一些 ,拉伸比也适当低一些 ,即 尽量减少吹胀膜的双轴定向度 ,因为双轴定向膜是没有热封性的 ,减少吹胀膜的双轴定向度也就提高了热封性。③ 尽量使吹胀膜的露x点线高一点 ,也 就是使吹胀在液态下进行 ,在 液态下进行的吹胀和牵引 ,只 会使薄膜厚度变小 ,不 会引起分子因吹胀而定向 ,因 为分子在外力下定向 ,只 能在熔点以下的高弹体固态下进行。

挤出吹胀膜可以用于热封膜 ,但 生产过程中 ,应 当充分注意工艺参数的控制 否则会降低或丧失热封性。双向拉伸薄膜 ,如 BoPP膜 ,除 了采用一 般的二步法平膜双向拉伸工艺外 ,也可以使用挤出圆膜法来生产