14 方便袋印刷中短墨路系统有以下3种不同的形式.着墨辊一网纹辊形式着墨辊是由钢辊外包专用橡胶层制成的，将其置于油墨槽中与网纹辊紧密接触，其作用是将油墨传递到网纹辊上.进而再均匀地传递至印版上，***后通过与压印辊筒相配而顺利进行印刷为了达到在着墨辊与压印辊筒紧密接触的范围内将网纹辊网墙上的油墨刮干净的目的，必须具备以下几个条件。着墨辊与网纹辊之间的速差两者在表面线速度一致的前提下存在一个速度差即网纹辊的转速高于着墨辊的转速，这样会在两辊接触范围内产生滑动摩擦，以将网纹辊网墙上的油墨刮干净。一般而言.这个速差没有统一规定，但其将随着印刷速度的提高而相应增大，为此，着墨辊的转速是由单独调整机构控制的。

19 方便袋印刷中使用网纹辊的目的卞要是对传递到印版辊筒卜的油墨量加以精x确控制，以确保印刷的质量。而使用刮墨刀的目的是把网纹辊上多余的油墨刮干净，使输墨量更加精x确、可靠。网纹辊加工工艺过程大致分为辊体预加工，网纹加工及后处理等过程。辊体预加工是指网纹辊加丁_网线之前的电镀前加工、电镀加工和镀后处理等工艺过程。电镀前加丁网纹辊基辊材料一般选用优质中碳素钢管，其壁厚为7到10毫米。采用连轴辊体形式，即用法兰和芯轴与钢管连成一体，工艺包括粗加工、动平衡、轴与法兰盘加工、焊接、机械加工、调质处理、半精加工、精加上，使精度达到如下基本指标方算完成。同心度辊体外圆中心应与法兰盘内孔中心重合·其不同心度小于等于0. 002毫米。

20 方便袋印刷中表面粗糙度在轴颈与齿轮部位一般为0.8微米。动平衡在比实际印刷速度更快的条件下校正动平衡一般在粗加工后即需进行.主要由辊体壁厚加工一致性及连轴加工精度来初步保证动平衡，随后在动平衡仪上测试。如发现动平衡不良，可以在辊体壁上加配配重，***后达到动平衡。电镀加工，即在辊体表面镀镍和镀铜，使之在辊体表面形成网纹的基底层电镀必须达到的指标参数如下。外观镀层外观应呈玫瑰红色，表面光洁细致***刺、镀痕、麻点、起泡、起皮等。镀层厚度，一般为0.12到0.15毫米，厚度误差应小于0.03毫米。镀后处理亦即辊体加工的***后工序，包括磨削一抛光工艺和车磨加工工艺先用高精度金刚石砂轮磨床进行磨削加工，然后再用羽布抛光轮涂以抛光膏对辊体进行抛光。