2 真空袋生产中也就是将定的标准色或标准滤色x片放入仪器，调节仪器输出，真空袋定制，使显示的三刺激值和标准色板或标准滤色x片所标定的值一致。色差计的测量精度与光源、光电管的光谱灵敏度有密切关系，光源色温的变化、光电管相对光谱灵敏度的改变都会影响色差计的测量精度。为保证色差计的测量精度，必要时要更换光源和探测器。并且要对色差计进行定期校正。颜色控制系统颜色是评价印刷质量的主要指标之一，色彩再现的优劣很大程度上反映了印刷技术水平的高低。彩色类凹版印刷油墨完全遵从以上色彩学的基本原理，以色相色调、亮度明度、彩度纯度或称饱和度为二大要素。色相是指该油墨反射光的波段在何区域，故而呈现该波段色光的颜色。亮度是指该油墨反射光量的多少，真空袋，多则亮度高，色彩鲜明;少则亮度低，色彩灰暗。

30我们知道 ，只有圆球体才有直径 ，其他形状的几何体是没有直径的 ，而组成粉体的颗粒又绝大多数不是圆球形的 ，而是各种各样不规则形状的 ，真空袋加工厂，有片状的、针状的、多棱状的等等。这些复杂形状的颗粒从理论上讲是不能直接用直径这个概念来表示它的大小的。而在实际工作申直径是描述一个颗粒大小的直观、简单的一个量 ，我们又希望能用这样的一个量来描述颗粒大小 ，所以在粒度测试实践中的引人了等效粒径这个概念。凝聚粒子的测定真空袋薄膜原料中的凝聚粒子是用显微镜法进行测定的。目的是测定树脂 中大于 10um的非树脂粒子。非聚合物粒子主要指未分散好的添加剂 如 ⒊02、Tio2、CaC03等等粒子 ，以及部分凝胶或炭化的粒子。测定时将树脂用 显微镜切片机切成薄片 ，试 样约 10mg，然 后在显微镜下寻找大于 10um的粒子 ，并以每毫克树脂含有的粒子数作为测定 指标。 .

21 真空袋生产中印刷数量用墨量与印刷数量成正比，真空袋定做，印刷数过越多·用墨量就越大一般来说.印刷2000平方米的薄膜需要用1千克油墨那么.印刷4000平方米的薄膜就需要用2千克油墨。印刷图案，不同印刷图文其用墨量也不同若设实地满版印刷为10，则有镂空文字的为8到9，线条一类的图案为4到5，彩色层次为3到4，细笔文字为1到2。印刷方式印刷方式不同，用墨量也不同，这是由于油墨层厚度不同所致。用墨量大小次序一般为:丝网印刷、凹版印刷、凸版印刷、柔性版印刷。油墨品种不同品种的油墨密度不同，相同质量的油墨体积也不同，如l千克黑墨可印约600平方米面积的薄膜，而l千克白墨只能印约300平方米面积的薄膜。根据上述因素只能粗略估算出印刷品的用墨量，实际调配中调墨量应略大于估算值。
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