尽管多层共挤设备非常复杂 ，但是真正的核心的部件主要有三个:螺杆，多层共挤模头 ，塑料袋定制，风环(内风环和外风环 )。1.螺杆螺杆是多层共挤吹膜设备的塑化部件 ，它 关系到设备的产量、多层复合薄膜的表观质量塑化和混色效果。国内设备的产量赶不上进 口设备一个主要原因就是螺杆设计不好。例如对于多层薄膜中的支撑层材料 ，国外设备的螺杆基本上采用的是分离型螺杆 ，再 在计量段中间加上一个混炼元件以保证混炼混色效果。(1)分 离型螺杆的优点① 螺杆的适应性广。美国公司称 ，他们的通用型螺杆除 PVC外 ，可以加工大多数塑料。分离型螺杆在熔融段通过 Barrier螺 纹把螺槽分成了熔体床和固体床 ，固 体床的宽度和深度逐渐变小 ，熔 体床的宽度和深度逐渐变大 ，***终变为计量段的宽度和深度。固体床的体积逐渐减小 ，保证了气体的排出 ，这 不像单螺纹螺杆需要一定的压缩比才能排出塑料中的气体。
共挤复合的方法生产内层含有气相防锈剂的薄膜 ，而外层不含防锈剂的普通薄膜 ，可 以阻止气相防锈剂从外层透出来 ，延长防锈作用 ，提高袋内防锈剂的蒸气压 。生产过程中 ，可以把气相防锈剂做成母粒后添加到 LDPE粒 子中挤出吹膜或挤出流延成膜 ，制袋后包装金属制品。挤出温度要低一些 ，南京塑料袋，防止防锈剂在挤出机吹膜过程中挥发 ，一般加工温度不要超过 150℃ ，为此，内 层放防锈剂的树脂可以用EVA，塑料袋厂，厚度应在 0.06~0.07mm，外层厚度为 0.03~0.04mm，挤 出吹膜时，部分防锈剂会附着在机筒壁内表面 ，没有影响 ，而注意制袋时 ，由于防锈剂在膜内层 ， 降低热封牢度 ，为此内表面膜应厚一些 ，热封温度高一些。
同步双拉法适宜于结晶速度快的 ，如尼龙6薄膜 ，拉伸倍数一般为3~5倍 ， 而逐级拉伸法则适用于结晶速度较慢的结晶型聚合物 ，如PP和PET，拉伸倍数可高达8~10倍 。我国引进了国外双拉设各100多条生产线 ，塑料袋加工，光BOPP就达65条(截至2003年)，BoPA62条 流水线和75条 BOPET流水线 ，门幅可达 10~12m。平膜拉伸工艺生产速度快 ，设备***大 ，工艺流程如下:挤出机进料挤出→T形口模挤出厚膜→骤冷→辊筒加热到Tf→Tg的高弹态下 →纵向块辊逐级拉伸→横向张力架式呈八字形逐步拉伸→加热热定型→冷却一收卷。各种 塑料的拉伸温度如下:聚亚己基己二酰胺67~75℃(MP:250℃ ，Tg:0~50℃)，聚 亚己基癸二酰胺65~75℃(Tg:45~50℃，Tf:250℃)，聚己内酰胺65~75℃ (Tg:45~50℃ ，Tf:250℃ )，PVC(未 增塑 )115~145℃ (Tg:1o5℃ ，Tf:170℃ )，PP135~145℃ (纵 向)，100~120℃ (未 增塑 )，140~145℃ (横 向);PET80~90℃ (纵 向)，100~110℃ (横 向)，230~240℃ (热 定型 )。
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