内、外层树脂要选择相容好的两种树脂或同一种树脂 ,在外层粗糙面树脂中 ,加 人适量的破x碎剂 ,以提高外层树脂的易破碎性。外层粗糙面树脂配方如下。配方一 :LDPE100份 ,破x 碎剂1.0~4,0份 ,Znst。 1份 ,白油 1份 。配方二 :LDPE100份 ,破x碎剂 1.0~4.0份 ,Znst,1~1.5份,轻质Caco315~30份 ,白 油 1~1.5份 。配方 三 :LDPE HDPE(1:D100份 ,破 x碎剂 1.0~4.0份 ,Znst,1~1.5 份 ,轻质 CaCO∶ 15~30份 ,白 油 1~1.5份 ,颜料适量。配方 四 :LDPE LLDPE(1:1)100份,破x碎剂 1.0~4,0份 ,Znst,1~1.5份 ,轻质 CacO3粒 子细 ,质量轻 ,在熔体 中不易分散均匀 ,有促进熔体破碎 的 作用 ,故 选用轻质 Caco3为 外层树脂填料。内层机筒温度 :150~160℃ /170~180℃ /180~190℃ ,机 头温度 150~160℃ ,螺杆转速 40r/min,牵 引速度 5~8m/min,吹 胀比 2.5~3.5。 外层机筒温度 130~14o°C/160~170℃ /170~180℃ ,机 头(复合机头 )150~160℃ (内 、外层一样 ),已在机头中复合 ,螺 杆转速 5~15r/min。
干式复合工艺的特点是操纵简单 ,层间搭配也灵活多样 ,但其缺陷如下 :① 由于胶层表面张力较大 ,黏合剂溶剂虽经很大功率的干燥 ,但也难免出现溶剂残留的情况 ;②干燥加热的消耗功率大而浪费能源 ; ③干燥的废气及***的挥发会污染环境 ; ④ 黏合剂中的主剂和固化剂比例虽经设计,但黏合层在制造和复合过程中,经熟化还有一定的溶剂残留量。而食品接触的底材通常是 PE或共聚 PP等阻隔性不高的材质 ,有些渗透性较强的食品会渗透进底材基材进人黏结层而变质。固然 ,干式复合工艺在目前应用***为广泛 ,国内市场上的软包装材料有 80%以上都采用此种工艺 ,但基于以上这些缺陷 ,它仍不会成为软包装材料复合工艺的发展主流
自动风环结构上采用双风口方式 ,其中下风口风量保持恒定 ,上风口圆周上分为若干个风道 ,每个风道由风室、阀门、电机等组成 ,由电机的驱动阀门调整风道开口度 ,控制每个风道风量的大小。控制过程中 ,由测厚探头检测到薄膜厚薄信号送到计算机 ,计算机把厚薄信号与当前设定平均厚度进行比较 ,根 据厚度偏差量以及曲线变化的趋势进行运算 ,控 制电机驱动阀门移动 ,当薄膜偏厚时 ,电机正向转动 ,风 口关小 ;相反 ,电机反向转动 ,风 口增大。通过改变风环圆周各点风量的大小 ,调整各点的冷却速度 ,使薄膜横向厚薄偏差控制在目标范围内。我国目前国内冷饮包装得到了飞跃的发展 ,实 现了冷饮包装形式多样化 ,产 品功能多样化。