副螺陵的导程设计和固体床深度的变化。固体床的体积是随着副螺纹导程的变化和固体床深度减小而缩小的。实际固体料体积与固体床体积相一致 ，这是好的。因为固体床体积缩小量超过了固体料体积的缩小量 ，很容易造成卡料 ;固体床体积大于实际固体料的体积 ，固 体床内有熔体 ，会 影响塑化效率。由于塑料在螺杆内熔融过程太复杂 ，涉及的方程和变量太多 ，还 没有很好的分析软件。所以现在螺杆的设计大部分都是靠经验 ，完全符合塑料的熔融过程的螺杆设计是不可能的 ，因 为塑料熔融过程随着加工参数和添加的填充料不同而不同。所以螺杆设计在一定范围内符合塑料的熔融过程 ，南京塑料袋，那就是好螺杆。

共聚丙烯 ，100PHR;煅烧黏土(80目过筛 )，5~8PHR;液体石蜡; 80~100mL(每100kg树 脂用量 )。使用共聚丙烯挤出吹膜时应使用水冷却法 ，下垂法挤出 ，这样共聚PP薄膜才会有良好透明性 ，使用共聚丙烯 ，可以在0℃以下场合使用 ，强度比LDPE高得多。保鲜膜还可以用PVC生产 ，不过在生产中增塑剂用量的多少直接同保鲜膜的硬质程度有关。PVC(悬浮 4-4型 树脂 )，100PHR;DOP，20~50PHR;

DOA(耐寒增塑剂 )，10~30PHR;无 x毒 十二烷 基 酸二 正 辛 基锡 ，2.5PHR;环 氧大 豆 油 ， 3PHR;CPE，3PHR;ACR，2PHR;硬脂酸丁酯润滑剂 ，塑料袋厂，1.5PHR;氧化硅或方英石粉末填充剂(80目 细度 )，8~10PHR。研究表明当 02含 量在 12%以 下 ，C02气 体增加到 8%~10%时 ，用 普通 的塑料薄膜包装 的青果物就会处于冬眠状态 ，起 到长期保鲜 的作用 .

吹胀膜的热封性受挤出吹胀的生产工艺条件的影响很大 ，生产挤出吹胀膜用于复合膜内层时.应当注意以下几点 :① 挤出口的圆形 口模处温度应稍低一点 ，避 免 LDPE料 温过高 ，接 触空气中的氧气发生表面氧化 ，从 而降低了吹胀膜的热封性。② 吹胀比适当低一些 ，拉伸比也适当低一些 ，即 尽量减少吹胀膜的双轴定向度 ，因为双轴定向膜是没有热封性的 ，减少吹胀膜的双轴定向度也就提高了热封性。③ 尽量使吹胀膜的露x点线高一点 ，也 就是使吹胀在液态下进行 ，塑料袋定制，在 液态下进行的吹胀和牵引 ，只 会使薄膜厚度变小 ，不 会引起分子因吹胀而定向 ，因 为分子在外力下定向 ，只 能在熔点以下的高弹体固态下进行。

挤出吹胀膜可以用于热封膜 ，但 生产过程中 ，塑料袋定做，应 当充分注意工艺参数的控制 否则会降低或丧失热封性。双向拉伸薄膜 ，如 BoPP膜 ，除 了采用一 般的二步法平膜双向拉伸工艺外 ，也可以使用挤出圆膜法来生产

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