7 方便袋印刷中干燥柔性版在显影冲洗过程中由于吸收了溶剂而膨胀，必须通过干燥除去溶剂，以***到原来均匀一致的厚度。干燥的方法有多种，如烘箱烘烤、热风加热和红外线加热。加热温度不宜过高，一般不能超过60摄氏度，若温度过高，柔性版的聚酯片基会收缩。后处理柔性版经显影冲洗、干燥以后，版面会发勃。所谓后处理，就是用光照方法或化学方法对版面进行去黏处理，以提高版的光洁程度和硬度。光照法用光谱输出为254纳米的紫外线对印版进行短时间光照。光照的时间以能达到去勃就行，光照时间过长，容易导致印版开裂、变脆。光照去黏的时间长短取决于显影时间和干燥时间。上述因素发生变化，光照的时间也要改变。

18 方便袋印刷中正刮x刀一网纹辊形式随着印刷速度的提高.对传墨产生一定影响，但并不十分明显如果印刷速度不超过500米每分钟，在此范围内传墨性能尚可。当印刷速度超过500米每分钟时，只有反刮x刀一网纹辊形式传墨形式仍是基本稳定的，说明这种形式传墨性能更佳。因此.对于网点层次印刷.采用反刮x刀一网纹辊形式输墨系统是***x好的。输墨系统与离合压装置由于柔性版印刷工芝使用挥发干燥型油墨 ,所以当印版辊筒与压印辊筒分离时，输墨系统必须继续保持运转，否则网纹辊上的油墨就会干涸。但此时网纹辊相对于印版辊筒来说应处于离压位置，为此，网纹辊应设置离合压装置。网纹辊网纹辊常用的有两种:镀铬网纹辊与陶瓷网纹辊陶瓷网纹辊比前者更为坚固耐用。

19 方便袋印刷中使用网纹辊的目的卞要是对传递到印版辊筒卜的油墨量加以精x确控制，以确保印刷的质量。而使用刮墨刀的目的是把网纹辊上多余的油墨刮干净，使输墨量更加精x确、可靠。网纹辊加工工艺过程大致分为辊体预加工，网纹加工及后处理等过程。辊体预加工是指网纹辊加丁_网线之前的电镀前加工、电镀加工和镀后处理等工艺过程。电镀前加丁网纹辊基辊材料一般选用优质中碳素钢管，其壁厚为7到10毫米。采用连轴辊体形式，即用法兰和芯轴与钢管连成一体，工艺包括粗加工、动平衡、轴与法兰盘加工、焊接、机械加工、调质处理、半精加工、精加上，使精度达到如下基本指标方算完成。同心度辊体外圆中心应与法兰盘内孔中心重合·其不同心度小于等于0. 002毫米。