20 真空袋生产中印前根据版的深浅调整好墨的黏度后 ,在印刷过程中尽量不要往墨中加水,只要加预配好的新墨即可,以保证印刷品前后颜色及色浓度一致。印刷完毕应立即清洗印版,余墨装好 ,将清水放人槽中,转动印版进行清洗或调人 3%洗衣粉溶液进行清洗。塑料水性油墨的干燥 干燥性是指转移在承印物表面的油墨层由液态转化为固态的现象。印刷后的油墨在较短时间内从液态到固态 ,整个过程是经过部分连接料的渗透或挥发,部分连接料产生化学或物理反应 ,使墨膜逐渐增黏变稠变硬固化而与承印物黏为一体。干燥性是衡量油墨质量和性能的重要指标之一 ,因此 ,控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一个重要手段。水基墨在塑料薄膜上只能为单一的挥发性干燥 ,
19真空袋生产中水基墨由于其构成和印刷版型、印刷对象、印刷品用途等方面的特殊性 ,在实际使用过程中墨色和墨性与印刷作业和印刷质量不相适应~的问题比较突出 ,由此要优化、解决这些问题 ,以下一些影响因素至关重要。凹版印刷塑料水基墨的印版要求采用水基墨作塑料凹印 ,如印版采用电雕版或激光雕版 ,以其高色浓度作前提 ,版深可在22-32um,明显浅于溶剂墨用印版(版深一般为35-55um。 版浅能提高印速 ,并节约用墨。烘干温度以50~ 60摄氏度 为宜 ,而 且风量要大,出风角度要调整好 ,使转移到薄膜上的油墨迅速干燥。在印刷前水基墨倒入墨槽后,要让印版空转2-3min,起到润湿印版和搅拌作用,印刷过程中如观察印刷品等需临时停机时,不得使印版停止转动,以免印版上的墨干涸而造成塞版万一塞版,只 能用专用洗版液润湿清洗。
17真空袋塑料软包装印刷行业的发展正呈现出如下一些状况。大中型规模的包装凹印企业正逐步取代溶剂墨时代小型企业占主流的状况。凹印生产线加工方式正趋于更加多样化 ,大幅面软包装凹印机的数量不断增加,凹印机功能配置越来越强 ,相应的管理系统、远距离技术支持系统日渐被采用;为满足个性化需求而从收、放卷到印、复连线加工各工位都将被模块化。其中令人瞩目的如凹印小推车或凹印与柔印版互换小推车的采用、凹印机组***驱动技术以及电子轴传动技术等 ,将带来凹印机的全x面升级换代 ,专用于塑料水基墨凹版印刷之凹印机的制造和应用也正提上议事日程。由于环保与卫生方面的原因 ,食品、***、烟酒等行业越来越注重包装材料和印刷工艺的环保性 ,凹印企业也相应会更加关注印刷车间的环境;环保型水基墨正逐渐受到关注,封闭式刮墨刀系统及适应水基墨的凹印机将逐渐被采用并推广。