对于不同食品的包装要求及包装设备 ,还可以调节热封层的材料来满足: ①EVA低 温热封; ②DPE抗污染热封性 ;③ EAA油类制品的热封; ④Surly贴体性、抗污染热封性。多层共挤多功能包装薄膜材料能够很好满足各种包装场合的需要 ,又 具有干式复合膜无法相比的优点 ,可 代替干式复合薄膜或减少干式复合的次数 ,更 具有环保节能的特点。通过调整阻隔层的厚度及多种阻隔材料的搭配使用 ,可以灵活地设计出不同阻隔性能的薄膜 ,还 可灵活更换调配热封层材料 ,满是不同包装的需求 ,取代了很多以干式复合为主体的包装市场。所以 ,这种共挤复合的多层化、多功能化正是今后包装薄膜材料发展的主流方向多层共挤复含 — —薄膜复台工艺的绿色革命.多层共挤复合是一种绿色化复合生产工艺 ,尤 其是对于 目前食品包装行业 ,所用原料一般采用经过美***品和卫生安全机构认证的材料 ,原 料由专门的输料管道集中对每层统一 供料 ,加工过程无原料暴露、无环境污染现象。
复合性能高，共挤复合过程将熔融的黏合剂和基础树脂复合在一起 ,此工艺复合的剥离强度很高 ,通常可达3N/15mm以 上 ,甚至无法剥离 ,适应于一般的包装材料。对剥离强度要求高的产品 ,可加进热黏性树脂进行复合,剥离强度可达 1迮 N/15mm,甚至更高。用 途广泛 ,使 用环境宽广，多层共挤复合材料制品可以涵盖几乎所有的包装领域 ,如 食品、日化产品、饮料、***、保护膜甚至航空航天产品等 ,目 前国内的很多干式复合材料制品在国外都已采用共挤复合工艺。干式复合工艺无法生产的牙膏管、纸塑铝复合产品、航空航天等产品也都采用共挤复合工艺来实现。随着共挤复合树脂、工艺和设备各方面的深人研究和不断创新 ,多 层共挤复合将会向更广阔的范围拓展。
表面 改性的聚烯烃蹈膜的生产配方,配方一 :日本继中塑料公司推荐的配方。把厚度为 0.25mm表 面粗糙的 PVC 片材浸在由 100PHR的 偏三氯乙x烷、0.1PHR的 ***、2PHR的 PVC(牌 号为⒍309M)组 成的溶液中 ,然 后用热空气干燥 ,可以直接印刷 ,干 燥速度加快。也可以用其他热塑***材浸在用辛酸、己酸、环烷酸的钴盐、锰盐或铅盐的黏结剂溶液中 ,来 改性薄膜表面的印刷性。配方二 :ICI公 司推荐的聚烯烃共混物的蜂窝状薄膜配方。聚乙烯 ,80PHR;聚丙烯 ,7.8PHR;Tio2,2.2PHR;⒏ o2,10PHR。混合挤出机挤出 ,并 在挤出机的***段***人 22%的 戊烷和 0.7%氮 气 ,140℃ 挤出得 110um厚 的薄膜 ,开 孔率 57%,闭 孔率 43%,不 透明度 78%,对 油墨有 良好的吸收能力。