真空袋印刷油墨再通过计算机系统的计算从而可以得到多种颜色配方的方案，人们就可从中选择较佳配方。如仓库温度太高、湿度太高、印件叠置太多而压力太大，会导致粘连。测***差计，颜色的实质是可见光谱的辐射能量对人眼睛的刺激所引起的色知觉，因此颜色测量必须以眼睛的功能为基础。不同的人对同一样品的颜色观察结果多少是有差别的。1931年CIE规定了标准观察者的数据，即标准观察者的光谱三刺激值，从而奠定了颜色测量的基础。任一物体的颜色都可用三刺激值X, Y, Z或它们的导出量表示。色差计利用机器内部光源照明测量样品的透射光或反射光，它是由探测器、放大调节器、仪表读数或数字显示、数据运算等部分组成的，模拟标准观察者对颜色的适应性，直接测出样品的三刺激值，给出色差值。为了减少色差计的误差，就要根据所要测定的样品的颜色选用与样品色调相接近的标准色板或标准滤色x片来标定仪器。

真空袋生产中物体反射光中含白光成分不同，人眼感觉到的饱和度不同白光成分少，饱和度大;随着白光成分增加.饱和度逐步降低，反射率曲线逐渐趋于水平，一直到物体失去彩色性。塑料复合袋是一种高分子合成材料，用于包装印刷的塑料薄膜因具有透明度高、强度好、韧性强、密度低、耐***性优良等特性越来越得到广泛的应用。对于一个从事印刷工作的人来说，要描述一个颜色并记住它，绝非易事。大家也许有过这样的经历:把两个原以为相同的颜色放在一起时，却发现它们并不一致，两个颜色之间存在色差。其原因是人们只能定性地描述和记住一个颜色当人们观察第二个颜色时，已无法完全记清一个颜色了。所以，人脑尽管很聪明，却无法记住用肉眼看到的颜色.当然可借助经历和经验而做到强于别人、胜过别人，但仍无法确切地记住颜色。随着现代科学技术的飞速发展，对于色彩的描述、体现和配色等进入了计算机时代.即由计算机硬件加软件、分光光度计及显示输出设备组成的颜色控制系统。

复合袋生产中凸版零印塑料油墨的使用，用凸版零件印刷的印件较多发生的问题是油墨干燥太慢、过早老化和有明显臭味，其原因和解决方法如下印件上油墨不干，易于擦脱，氧化聚合干燥性的凸版零印塑料油墨印到聚烯烃薄膜上，需经过2到3天甚至更长时间才能干燥，必须加入适量催干剂。可以顶料，随着***环保***的日益完善，人们环境意识的日益增强，UV印刷油墨作为面向21世纪绿色工业的环保产品，必将获得更大的发展。白燥油用量为百分之五到百分之十五，红燥油为百分之二到百分之五，也可两者混合加入，干燥时间才能缩短为8到24小时。印件油墨不干，除薄膜表而有杂质污染或车间湿度太大相对湿度在百分之九十五以上外，多数是催干剂加入量不足所造成。但白燥油加入量也不能太多，如超过油墨质量的百分之二十，有时会产生油墨层虽已干燥，却始终有黏手的感觉，也会造成印件叠置后相互粘连的弊病故催干剂的加入量应加称量，不能随手乱加。