复合袋生产中凸版零印塑料油墨的使用，用凸版零件印刷的印件较多发生的问题是油墨干燥太慢、过早老化和有明显臭味，其原因和解决方法如下印件上油墨不干，易于擦脱，氧化聚合干燥性的凸版零印塑料油墨印到聚烯烃薄膜上，需经过2到3天甚至更长时间才能干燥，必须加入适量催干剂。白燥油用量为百分之五到百分之十五，红燥油为百分之二到百分之五，也可两者混合加入，干燥时间才能缩短为8到24小时。印件油墨不干，除薄膜表而有杂质污染或车间湿度太大相对湿度在百分之九十五以上外，食品真空袋，多数是催干剂加入量不足所造成。但白燥油加入量也不能太多，如超过油墨质量的百分之二十，有时会产生油墨层虽已干燥，却始终有黏手的感觉，也会造成印件叠置后相互粘连的弊病故催干剂的加入量应加称量，不能随手乱加。
如果印在塑料复合袋薄膜上的图案清晰明快，色彩与商品本身的用途和特性配合恰当，即使消费者走过时无意的一瞥也会进而转变为有意注意.刺激视觉、唤起联想，南京真空袋，转而变成购买行为。所以塑料薄膜的印刷好坏是非常重要的。塑料包装材料印刷品的印刷质量主要有以下几个要求。印刷的牢度要好.即印刷油墨同承印件之间的附着力要大，不会因印刷面的摩擦及外力的作用而剥离。为了提高印刷油墨在承印件表面的附着力.应选用油墨同承印件表面有良好亲和力的黏结料，提高油墨剩结料用量，以增强印刷牢度。印刷品有良好的耐酸性耐碱性、耐水性、耐温性、耐光性，真空袋批发，不会因上述因素的作用而发生退色、变色、脱落等现象。
复合袋印刷品要有良好的耐刮痕性，不会因尖锐物的刮擦而留下刮痕耐刮擦性和耐揉搓性是有差别的，耐刮擦性是指油墨干燥成膜后的墨膜强度要好，即油墨中的茹结性树脂料的分子量应高，机械强度尤其是硬度要好;而耐揉搓性同油墨与承印件之间的附着力有关。根据印刷品用户的要求，印刷品应有良好的光泽性、半消光性和消光性。印刷套色要正确。只有套色正确，真空袋订制，才有良好的套色效果，反映出正确的叠加的色效应。常用塑料包装印刷薄膜的种类及其印刷，适应性，塑料包装用于印刷的薄膜，一般要求具有透明度高、***、无味、有定的挺度、强度好、较柔软、防潮、化学性能稳定、耐寒、耐热、抗污染等性能。
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