真空袋生产中物体反射光中含白光成分不同，人眼感觉到的饱和度不同白光成分少，真空袋定制，饱和度大;随着白光成分增加.饱和度逐步降低，反射率曲线逐渐趋于水平，一直到物体失去彩色性。对于一个从事印刷工作的人来说，要描述一个颜色并记住它，绝非易事。大家也许有过这样的经历:把两个原以为相同的颜色放在一起时，却发现它们并不一致，两个颜色之间存在色差。其原因是人们只能定性地描述和记住一个颜色当人们观察第二个颜色时，透明真空袋，已无法完全记清一个颜色了。所以，人脑尽管很聪明，却无法记住用肉眼看到的颜色.当然可借助经历和经验而做到强于别人、胜过别人，但仍无法确切地记住颜色。随着现代科学技术的飞速发展，对于色彩的描述、体现和配色等进入了计算机时代.即由计算机硬件加软件、分光光度计及显示输出设备组成的颜色控制系统。

复合袋生产中印迹自化和光泽不良，油墨的挥发干燥性质不平衡，南京真空袋，尤其是印刷过程中加入过多乙醇，过快和不平衡的挥发使合成树脂结膜不光滑.轻则光泽不良.重则泛自。倘若换加异***和正***，情况可能改善油墨厂有配套供应的快干和慢干稀释剂，其中含有合成树脂和配比适当的溶剂冬天可加快干稀释剂，夏天可加慢干稀释剂就不至于发生光泽不良和泛白的弊病。倘若在油墨中加人含水乙醇，即使量不多，也会因乙醇挥发时留下水分而使树脂结膜不良.造成失光和自化.应避免加人。市售异***有时也含有较多水分，也应注意。柔性版油墨以醇类溶剂为主，易于吸收水分.车间湿度太高，真空袋订做，也易使印品墨膜失光和泛白，应以降低车间湿度来解决。
复合袋生产中应加入慢于稀释剂降低干燥性和黏度。印品图案边缘油墨层增厚多数情况为油墨干燥太快，在印刷机上较长时间运转有黏度增加的情况，使印迹图案边缘油墨层增厚。可加人慢干稀释剂来解决。印品相互粘连，车间温度高、湿度大，印刷速度较快，印后复卷时油墨未干透和冷透，以致与印件背面粘接应注意改善上述印刷条件。印件制袋捆扎堆放后一个时期发生粘连。原因之一是印刷过程中加入慢干和残留量较多的溶剂如丁醇，应尽量不加或少加。另一原因是油墨中混入了其有促进氧化性质的物质，使油墨在较长的储存期中被氧化而发黏所致。应避免此类物质的混入。印件储藏条件不佳。如仓库温度太高、湿度太高、印件叠置太多而压力太大，会导致粘连。应改善上述储藏条件。
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