10作者的观点是:若仅从胶层固化交联完全充分这个角度看 ,未尝不可 ,但不是好的办法。办法是应该尽量减少所有材料中的水分和活泼氢。固化剂的配入量不足操作工在配制胶液的时候 ,固化剂的量没有用准, 配入量少了。现在 ,所有的胶黏剂生产供应商都把主剂与固化剂按该胶使用时的混合比定量包装,例如 LY50A/LY50AH是100:12的比例 ,主剂 LY-50A的包装质量为每桶20kg,固化剂 LY50AH的包装质量为每听2.4kg;UK2850/UK5000是10:2,主剂UK2850的包装质量为每桶20kg,固化剂UK5000的包装质量为每听 4kg。 使用单位的操作工只要按一桶配一听倒人配胶桶中 ,然后稀释到所需浓度就行了 ,不再去称取真正的实际质量。2目前,佛山的杜邦鸿基公司已向市场供应此种“化学处理”的PET镀铝专用基材,上海的紫江集团、安徽双津集团和通达公司,都采用这种基材做成加强型镀铝膜”供应各包装材料生产厂使用,效果确实很明显。

23目前,美国埃克森 (Exxon)化学公司、美国陶氏 (Dow)化学公司 、 日本三井石化公司、美国菲利浦石油公司等的产品已开始进入我国市场。以挤出涂覆级MLLDPE Affinity PT1450J眭能为例 ,看其与传统 LLDPE、LDPE性能的差别 ,MLLDPE韧性好、强度高 ,表现在断裂伸长率大、断裂强度高。AfⅡnity PT1450的挤出温度比LDPE略低10℃ 左右 ,但其缩颈幅度比LDPE大,而且挤出负荷高,其透明度比LDPE、HDPE要高得多,热封起始温度比LDPE低十几度 ,比LLDPE低 二十几度 ,因此广泛用于高速包装材料的内层。因此,MLLDPE具有高拉伸强度、高撕裂强度、高冲击强度,熔点低,低温热封性能好,热黏性好,热封强度高,光学性能优,不含低分子量、低结晶成分,故溶剂庚烷抽出物少,低臭性,卫生性好,耐应力开裂性好,耐水煮性、耐穿刺性好。

MLLDPE与PP的热黏合性很好 ,在BOP***P复合时,中间挤出层MLLDPE作为黏结层 ,不需要使用胶黏剂其复合牢度就很好 ,而且透明度也不错,该结构在生产时也常常使用。

45圆管形多层共挤出 除上述之外 ,套管式圆管形多层共挤出复合模头清理也复合模头比较困难。进行了大量卓有成效的工作 ,而且在推动共挤出复合成膜技术的创新方面 ,作了不少的探索 ,取得了一些突破性的进展 ,现择要介绍如下。单机多层共挤出技术，如前所述 ,传统的多层共挤出设各均使用多台挤出机向共挤出模头供给不同的塑料熔体 ,因而通常都普遍存在设备比较庞大、造价较高、占地面积较大的缺点。瑞士的 Nextrom公 司与芬兰的 VTT化 工技术公司等合作 ,开发成功了一种新颖的单机共挤出机T-Conex挤出机 ,于1998年正式用于多层塑料软管及多层电线、电缆等产品的生产 ,并开展了用于多层共挤出薄膜成型方面的研究。AfⅡnityPT1450的挤出温度比LDPE略低10℃左右,但其缩颈幅度比LDPE大,而且挤出负荷高,其透明度比LDPE、HDPE要高得多,热封起始温度比LDPE低十几度,比LLDPE低二十几度,因此广泛用于高速包装材料的内层。