27可实现清洁化生产共挤出复合生产过程中无三废物质产生 ，劳动条件好 ，不污染周边环境 ，对环境保护的适应性好 ;同时由于生产过程中不使用***、***的***之类的物质 ，生产安全性也好。与之相反 ，塑料复合薄膜生产中常用的干法复合在生产过程中则要排出大量*** ，这些溶剂或多或少地危害人们的身体健康 ，而且还往往有***、***的*** ，需要进行妥善处理。共挤出复合薄膜的卫生可靠性佳共挤出复合生产过程中不使用*** ，因此在共挤出复合薄膜中，不会像干法复合生产的复合薄膜那样出现残存溶剂的问题 ;共挤出复合由塑料粒料或粉料生产复合薄膜 ，不需要事先制造复合用薄膜中间产品 ，从而避免了半成品在储运过程中受到外界环境的污染而引起的卫生性能的下降 ，因而也使其具有较好的卫生可靠性。

29生产过程中没有可以印刷的中间产品可供印刷 ，当薄膜需要印刷时 ，只能将图案、文字等印刷到复合薄膜的表面上 ，复合袋加工，由于是外表印刷 ，印刷可能会因为直接受到其他物体的摩擦而产生掉色 ，也不能获得层间印刷时利用外层透明塑料的罩光效应而产生的高光泽性。共挤出复台的分类，共挤出复合因其成型时所使用的共挤出成膜工艺之不同或使用的原料组合之不同 ，可以有多种不同的具体实施方法 ，复合袋定制，据此可对共挤出复合进行概略的分类 ，大体上可以归纳为如下几种。按共挤出工艺、设备的不同进行分类，共挤出管膜法共挤出管膜法也称共挤出吹塑 (吹胀)成膜法。该法使用环状口模(圆管形冂模)，采用吹胀成膜工艺制膜。产品为筒状复合薄膜 ，当生产大规格产品时，有时也在制膜过程中将筒状薄膜经剖切后呈平面状卷取。

44套管式圆管形多层共挤出复合模头开发应用较早 ，曾被当作传统的、经典式共挤出吹塑模头 ，目前应用也相当普遍 ，其主要优点是结构紧凑 、加工制造方便 ，但套管式圆管形多层共挤出复合模头在使用 中也暴露 出不少问题 ，它与叠加式圆管形多层共挤出复合模头相比 ，主要存在有下述不足之处:层数增加 ，南京复合袋，模头直径增大 ，复合袋厂，当模头的层数多时，模头会变得直径很大而十分笨重 ;模头的层数不能根据生产的需要进行变换 ，例如 ，不能根据生产的需要将三层模头变成五层模头;只能从模头的外面 ，对模头整体(各层)进行加热 ，不能根据各层树脂的熔点、黏度等特性对各层进行针对性的加热 。

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