13例如LY-50A/LY50AH型,若用这种办法,则主剂仍是每桶20kg包装 ,固化剂应调整为每听2.54kg才行,才能达到原来的效果 ;若固体含量降到65%,它的黏度就不会超过1000mPa·s,流动性与大多数固体含量50%的主剂相似 ,十分容易倒净。这时,固化剂的包装质量就应当调整到每听2.3kg,才会与原来每听 2.4kg的效果相同。人为因素***后一个特殊原因 ,是个别供应商为了降低成本进行市场竞争 ,暗中降低固化剂的固体含量 ,偷工减料 ,欺骗用户。这本来是不应有的事 ,但在现实生活中 ,又恰恰确实有此事。42对共挤出模头中物料汇合部位提出了如下建议:当两聚合物的熔点差小于30℃、黏度比小于2~3时,复合部位可设计在接头(喂料块)处,而当两聚合物的熔点差大于30℃、黏度比达到3时,物料的汇合部位应在模口(即采用多流道模头)。近年来 ,化工原料不断涨价 ,生产胶黏剂的企业越来越多 ,产品价格连年下跌 ,利润越来越少 ,目前已到接近亏本的售价在激烈竞争。

26共挤出复台的特点，共挤出复合的优点共挤出复合的优点主要可归纳为如下几个方面。

生产成本低廉在塑料复合薄膜的众多成膜方法中 ,只有共挤出复合成膜法直接采用塑料粒状(或者粉状)原 料 ,通过一步加工处理直接制得多层复合薄膜。在塑料复合薄膜的常用的生产方法中 ,干法复合需要在各种材料复合以前先将它们全部制成薄膜状的中间产品 ;挤 出复合以及在 将提到的无溶剂复合、涂布、真空蒸镀、热熔胶复合等各种塑料复合薄膜的成膜方法 ,在制造塑料复合薄膜以前也必须将部分塑料事先制成薄膜状中间产品。因此共挤出复合成膜法和其他塑料复合薄膜的制造方法相比,具有生产工艺路线短、能耗小、成本低的优势。LDPE树脂的加工性优良,但不同牌号的LDPE树脂之间存在较大的差别,因此在选择挤出树脂时首先要了解树脂的熔体指数范围。例如 ,采用共挤出复合成膜法生产塑料复合薄膜较之采用***常见的干法复合 ,生产成本可望降低 20%~30%。

46所谓单机多层共挤出机 ,是采用若干个有螺杆作用的中空锥形转子 ,该转子内外具有相同的锥度 ,将锥形转子安放在和它具有相同锥度的定子之间。转子的内外表面上均有类似于普通螺杆的输送物料的螺槽 ;每个转子配有两个料斗 ,每个料斗备有螺杆式供料器。挤出机运转时 ,转子转动将料斗中供人的转子内外槽中的物料向前推进 ,并依靠外面传入的热量以及定子和转子之间相对运动所产生的摩擦热而塑化 ,起 到类似于普通挤出机的螺杆的作用。转子转动时其内外两面所挤出的塑料熔体在转子的前端外形成相邻的两树脂层 ,因此 Conex挤出机生产的产品总是成为偶数的多层结构 ,采用一个转子时为两层结构 ,采用两个转子时为四层结构 ,采用三个转子时为六层结构等。设计、制造共挤出模头时,不论共挤出平膜还是共挤出管膜,都必须遵循挤出模头设计、制造的基本原则,只是多层共挤出复合由于采用多台挤出机同时供料,对模头加工制造的要求更高,必须特别高度重视下面方面。为双转子 Conex挤出机原理。