7 现实生活中确实偶尔出现这种固化不完全、胶层仍发黏的现象 ,主要有下列几种，就交联固化不完全 ,胶层要发黏。多流道模头具有与多层复合薄膜层数相同的流道,熔融物料分别进人各自的流道,然后在模头内,或者在离开口模以后汇合、成型为多层复合薄膜,其中各层物料在模头内汇合者称为模内复合。解决的办法是每年的 4~7月要特别注意对基材(特别是易吸水的玻璃纸和聚酰胺薄膜 ,当然其他也要注意)的干燥保存 ,若已发现吸留水太多 ,则应先让其在干式复合机上在加热干燥状态下空走一次 ,用热风将它表面的吸留水赶走 ,干燥后马上用防潮的膜材包装起来保存 ,在里面放人一些吸水干燥剂 ,或者马上就使用。基材吸水性强容易吸水的玻璃纸不仅在其表面有很多吸留水 ,而且在其内部也因吸潮而导致含水量太高 ,这么多的水肯定会对胶黏剂的原来协调的比例起到***作用。

35共挤出成膜设备可以从塑料机械制造厂商手中成套购置 ,或由有丰富实践经验的薄膜生产厂家自行组建。LLDPE比LDPE的熔点高10~20℃,因此LLDPE薄膜可用来制作水煮袋。在着手组建共挤出薄膜生产线时 ,共挤出用各台挤出机的大小应当与制品膜各层的厚度比例相适应 ,通常黏合性树脂层和阻隔性树脂层较薄 ,黏合性树脂层和阻隔性树脂层供料用挤出机应选取较小的为宜 ,这样不仅可以在生产时充分发挥挤出机的生产能力 ,还可避免物料在挤出机中滞留时间过长 ,引起降解变质 ,确保制品质量 ;除此之外 ,还有利于降低共挤出复合薄膜成型机组的生产成本。由于共挤出成膜设各的几台挤出机同时安装在一副模头上 ,因 此必须注意防止共挤出成膜设各运转时因料筒受热膨胀而可能导致的设各损坏 ,把 挤出机安装在可移动的机架上。

37多层共挤出复合由于采用多台挤出机同时供料,对模头加工制造的要求更高 ,必须特别高度重视下面方面,除机械加工以外 ,模头温度分布也是制约塑料熔体流动的一个十分重要的因素 ,即使设计以及加工均良好的模头 ,也往往会由于加热元件的质量不好 ,模头温度分布不均匀 ,生 产时不能得到令人满意的效果 ,这是一个至关重要而又容易被人们忽视的问题。26共挤出复台的特点，共挤出复合的优点共挤出复合的优点主要可归纳为如下几个方面。必须给予足够的重视。由于共挤出模头是共挤出薄膜生产线中***为关键的部件 ,为了使读者对共挤出模头有进一步的了解 ,下 面就有关共挤出的多层流动流变学以及共挤出模头的有关知识作一个比较概略的介绍。