加热箱 ,加热管玻璃化温度以上拉伸 ,再利用压缩空气进行吹胀 ,吹胀比与拉伸比为 3.5:1左 右。共挤膜各层的结构可以是对称的或不对称的,当两层膜之间的黏附性能不佳时,就需要在两层之间加人一层很薄的黏结层,以提高热封性能和边界黏附性能。这里有两个重要的概念 :牵 引比、吹胀比。牵引比 :是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数 ,使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大 ,则纵向强度也会随之提高 ,且薄膜的厚度变薄 ,但 如果牵引比过大 ,薄膜的厚度难以控制 ,甚至有可能会将薄膜拉断 ,造成断膜现象。吹胀比 :是热收缩薄膜生产工艺的控制要点之一 ,是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数 ,实际上是对薄膜进行横向拉伸 ,拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用 ,吹 胀比增大 ,从 而使薄膜的横向强度提高。但是 ,吹胀比既不能太大也不能太小 ,太 大容易造成膜泡不稳定 ,且薄膜容易出现皱折 ;太小则成品的收缩率不够。因此 ,吹胀比应当同牵引比配合适当才行。泡工艺的物理原理是 :当 高聚物处于高弹态时 ,对其拉伸取向 ,然 后将高聚物骤冷至玻璃化温度以下 ,分子取向被 ,当对物品进行包装过程 中对其加热时 ,由于分子热运动产生应力松弛 ,分子***原来的状态 ,产生收缩。

复合膜发皱① 两种基膜复合时的张力互不适应。② 复合基材本身厚薄不均匀。共挤吹膜法的技术难点在于复合机头的流道设计,流道设计应保证各层熔料的流速均匀、结合层剪切应力一致,各层机头的料温应能***控制。③ 残留溶剂太多胶黏剂干燥不够 ,粘接力太小。④ 涂胶量不足、太多、超过范围、不均匀 引起粘接力不好 ,不均匀引起局部。⑤ 收卷张力太小 ,卷 的不紧 ,复 合膜有松弛现象 ,给 收缩的基材提供 了收缩的可能。⑥ 复合的橡胶辊有质量问题 :A。 平面不在一条直线上有粗细现象 ;B。橡胶辊的橡胶和铁芯有脱层现象 ,造 成受力不均匀而产生复合膜有。解决的方法是 :① 调整二种基膜放卷张力 ,使 二者相适应。 ② 检查复合基材 ,若 厚薄不均匀则调换。 ③ 改用初黏力大的胶种 ,控 制残留溶剂量。④ 检查上胶量及其是否均匀 ,若 有问题 ,从 涂胶器 ,刮x 刀和胶液浓度等方面改进 ,使 其能达到要求。⑤ 增加收卷张力 ,不 出现松弛现象。 ⑥ 调换橡胶辊。

:共聚 ,100PHR;煅烧黏土(80目过筛 ),5~8PHR;液体石蜡; 80~100mL(每100kg树 脂用量 )。由于MLLDPE与LDPE、LLDPE具有良好的共混性和易加工性,可在吹膜或流延加工中混合MLLDPE,混合比可由20%至70%。使用共聚挤出吹膜时应使用水冷却法 ,下垂法挤出 ,这样共聚PP薄膜才会有良好透明性 ,使用共聚 ,可以在0℃以下场合使用 ,强度比LDPE高得多。保鲜膜还可以用PVC生产 ,不过在生产中增塑剂用量的多少直接同保鲜膜的硬质程度有关。PVC(悬 浮 4-4型 树脂 ),100PHR;DOP,⒛ ~50PHR;DOA(耐寒增塑剂 ),10~30PHR;无 x毒 十二烷 基 酸二 正 辛 基锡 ,2.5PHR;环 氧大 豆 油 , 3PHR;CPE,3PHR;ACR,2PHR;硬 脂 酸丁酯润滑剂 ,1.5PHR;氧化硅或方英石粉末填充剂(80目 细度 ),8~10PHR。研究表明当 02含 量在 12%以 下 ,C02气 体增加 到 8%~10%时 ,用 普通 的塑料薄膜包装 的青果物就会处于冬眠状态 ,起 到长期保鲜 的作用 .