在三类膜中 ,黑白膜是不利于印刷操作的。黑白膜在成膜时 ,含有的爽滑剂和光亮剂的量大 ,以满足黑白膜在高速 自动灌装机上摩擦系数小的要求 ,而所添加的油性物质对彩印工序极为不利 ,大大降低了墨层的附着性能。在大多数的高速自动灌装机上 ,直 接装有热的杀菌系统 ,用 于包装膜的灭菌。在这种情况下 ,就 要注意杀菌条件对油墨层的影响 ,因 为油墨中的某些颜料抗x氧化性能并不是很好。值得一提的是,由于包装材料不同所引起的过氧化物不同,K膜的阻氧性能不会因环境温度和湿度的变化而下降。试验表明 ,氧水的氧化性随着温度的升高而显著提高 ,因此 ,彩印厂家在提供包装材料时 ,一定要清楚客户的后加工条件忒，硬质的高温蒸煮 PE膜 ,主要用于酸奶、豆奶等奶制品饮料 ,内容物在灌装后灭菌时 ,采 用超高温杀菌工艺。硬质的共挤PE膜以HDPE母料为主体 ,添加部分的LDPE和有色母料 ,因 此 ,硬 质 PE膜 有良好的耐高温性能 ,可 以满足超高温杀菌的要求。由于杀菌时存在压力差 ,容易产“胀袋”现象 ,所以要求硬质PE膜“不仅要有良好的热封强度 ,而且膜的拉伸强度性能要好 ,彩印厂家一般采用三米抛高”或“人单脚踩”测试效果。

目前共挤出吹膜机头的新技术为多层圆锥盘环形共挤出机头和螺旋支管式流道的组合型式 ,相 邻层间温差可达 80℃ ,制 品厚度误差在 5%以 内。在此用已x二醇制冷机组来替代冷却水机 ,冷 却采用模体内冷和风环外冷结合 ,提 高冷却和结晶速度 ,以 增加薄膜的透明度、强度和韧性。例如环保安全、降解彻底、又有良好的热封性能的水溶性聚乙烯醇薄膜,除了作为单层包装材料外,作为内层膜的应用也正在开发。复合膜的层数为十一层 ,大 棚膜

幅宽达 24m。共挤吹膜法不足之处有 :① 层数不允许有较多的变化 ;② 各层膜的比率不允许有大幅的波动 ; ③ 随着层数的增加 ,机 头外径的增加 ,外 层膜的熔体在机头内停留时间增加 ,有分解的*** ;④ 当相邻层树脂熔点、黏度相差较大时 ,若 各层温度控制不 当 ,对 某些热稳定性较差的树脂 ,有 可能形成分解层。流延膜成型原理是将在挤出机中塑料熔体经 T形 模头挤出 ,直 接进入水溶液或骤冷辊经冷却、牵引后制得流延膜。这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能 ,而 同时又能保持的尺寸精度。共挤吹膜法主要用于生产高阻隔性包装膜、收缩膜、中空保鲜膜、土工膜等,在食品、***、日用化学产品包装、农用大棚、水利工程、环境工程等领域有广泛应用。大多数热塑性塑料薄膜都可以用流延法生产。尤其对半结晶型热塑性塑料更为合适。f? f m h ?d ri;mso-hansi-font-family:Calibri;mso-bidi-font-family:'Times New Roman';font-size:10.5000pt;mso-font-kerning:1.0000pt;' gt;

胶液飞丝问题

这是由于胶黏剂本身黏度太大 ,再 加上固体含量太高所引起的。解决的方法是 :选 用高固量、低黏度型的胶黏剂。1① 。胶盘中胶液泡沫多的问题复合操作高速进行时 ,辊 的高速运转使胶液 中夹带有大量空气 ,出 现很多气泡。7g/(m3·d)(GB/T1037—1987),可取代EVOH共挤膜、尼龙共挤复合膜等材料。解决的方法是 :改 用高固量、低黏度的胶黏剂或降低较高黏度胶黏剂的固体含量 ;在 补胶液时 ,输 液管靠近胶盘中的胶液面 ;另 外胶液液面尽量维持高一些 ,减少胶液泡沫的形成。挤出复合工艺具有***少 ,成 本低 ,生 产 ,操 作简便等多方面的优点 , 因此 ,它 在塑料薄膜的复合加工中占有相当重要的地位。但是 ,在 实际生产中也难免会出现这样或那样的问题 ,在 此 ,就 以为常见的剥离强度差为例与大家共同分析探讨。

目前 ,国内软包装产品在生产和应用中存在一定的卫生问题和安全隐患。食品软包装生产过程中大量排放于空气中的、甲x苯等右害物质不仅对环境造成污染 ,也对工人和消费者的身体健康构成危害 ,而且有x机溶剂可能会残留在复合膜之间 ,随 着时间的推移 ,从 膜表面迁移到食品中 ,使之变质、变味。中国包装技术协会秘书长钱进以为 ,目前市场上绿色食品的种类愈来愈多 ,但是很多绿色食品却没有采用绿色包装。绿色包装应采用环保的包装材料、印刷油墨和黏合剂。交联一般分为在线交联和离线交联,读可“乙(PE)辐”者参阅聚烯照交联的研究一文。中国包装产业快速壮大的同时 ,必 须重视卫生和环保 ,让 消费者对食品本身放心的同时也对食品包装的卫生状况有信心。这需要全社会的共同努力。

目前 ,欧 洲和美国的软包装用黏合剂已逐渐转向水性和无溶剂产品 ,而 醇溶油墨取代甲x苯油墨也在欧美、日本及韩国成为主要趋势 ,国 外已留意到食品软包装的环保问题 ,很 多***和地区都建立了相应的******。有关***以为 ,我 国与发达***相比 ,在 此方面的***条款有待完善。复合塑料薄膜就是利用单膜的各自特性,由两种或两种以上的塑料单膜粘接在一起成为统一的整体,从而克服各自的缺陷,集中各自的优点,改进单一薄膜的不足,以适应各种商品的包装要求。