挤复合法共挤出复合法是利用多台挤出机 ,通过一个多流道的复合机头 ,生产多层结构的复合薄膜的技术。这种方法对设备特别是机头设计和工艺控制的要求高 ,近 年来随着机械加工和制造技术的成熟 ,共挤出复合法得到较快发展 ,从早的2层到现在的 9层 复合膜都可以生产 ,根 据功能的需要 ,可 选择不同的材料 ,比 如一种典型的 7层 复合膜 ,其 芯层是 EVOH,夹 在 2层 尼龙膜之间 ,提 高了阻隔性能 ,减 少了膜的厚度 ,外 层用黏合剂复合 PE或 EVA作 热封层 ,这 样确保 了包装的需要 ,又降低了成本。据有关调查表明 ,发 达***的共挤包装薄膜 占整个软塑包装材料的40%,而我国仅 占 6%,因此多层共挤技术在我国将有很大的应用空间 ,随着薄膜表面印刷油墨的开发和表面印刷技术的提高 ,预 计共挤出复合技术将得到更大的发展。从工艺上来说 ,共 挤出复合包括共挤吹膜和共挤流延2种方法。据 W⒏ H公 司介绍 ,用 于生产多层 (3层 、5层 、7层 )阻 隔复合薄膜的吹膜生产线 ,产量达 1000k酽 h;厚 度可控制在 7~251mm,在满足功能需要的条件下 ,超 薄型薄膜节约了资源 ,减 少了包装废弃物 ,符 合环保要求 ;由 于采用了新的技术 ,气 泡更加稳定 ,对 薄膜厚度偏差的控制更加准确。着社会的进步,人类需求不断增长,各种功能性和环保性的包装薄膜不断出现。

着社会的进步 ,人 类需求不断增长 ,各 种功能性和环保性的包装薄膜不断出现。例如环保安全、降解彻底、又有 良好的热封性能的水溶性聚乙烯醇薄膜 ,除了作为单层包装材料外 ,作 为内层膜的应用也正在开发。液体软塑料包装膜所用的薄膜材料主要为聚乙烯 (PE)共 挤膜 ,它 必须符合包装印刷 工、储运和卫生等方面的要求。从膜的外观性能看 ,可 分三大类 :软质乳白PE膜 、黑白共挤、硬质高温蒸煮。作为软塑包装材料,它主要有两大功能:一是保证被包装物的安全,使不受外界的***、污染,在商品储存、运输过程中,起到保护商品的作用。

(1)软质乳白PE膜，软质乳白 PE膜 主要应用于牛奶、酱油、醋等简易液体包装 ,共挤吹膜母料由LDPE、LLDPE和乳白色料组成。该膜在性能上 ,阻隔性能比较差 ,杀菌温度不超

过 90℃ ,保质期比较短 ;一 般用在手工或低速的灌装设备上。比如低档的牛奶包装 ,一 般保质期三天 ,就 近销售。加热箱,加热管玻璃化温度以上拉伸,再利用压缩空气进行吹胀,吹胀比与拉伸比为3。(2)黑白共挤PE膜，黑白膜多为三层 , 多为五层 ,吹 膜时 ,增 加的中间层为阻隔性的母料共挤而成。热封内层的黑色母料起到阻光、隔绝紫外线作用。由于中间阻隔层的存在 ,以EVA、 EVAL等 母料组成 ,内 装物的保质期较长 ,可 以维持在三十天以上 ,不 过在市面上有部分三层共挤黑白膜 ,中 间层并非是以阻隔性的母料组成 ,所 以这样的黑白膜同样属于一种的范畴。

表面改性的聚烯烃蹈膜的生产配方:日本日新纺织公司推荐的配方。(1)PVDC多层共挤高阻隔下吹拉伸膜该产品外层为PP或PA,下吹水冷工艺,除保持良好的纵横向强度外,透明度可与流延膜媲美。使70um厚的等规PP薄膜连续地通过115℃的gong ,接触时间2s,然后在105℃下与四氟乙烯接触1s,用热空气干燥 , 可得收缩率为3%的可印刷、书写、表面粗糙的薄膜。.热封用内层膜的生产工艺注意点作为热封用膜 ,使用流延膜 ,因 为流延膜没有经过拉伸 ,纵 、横向的性能

平衡 ,热封性能较好 ;而 吹胀膜 ,横 向受压缩空气吹胀 ,受 到稍许拉伸 ,纵 向受牵引力 ,也 受到稍许拉伸 ,因 此 ,吹 胀膜虽然可以热封 ,但热封性降低了一些。吹胀膜的热封性受挤出吹胀的生产工艺条件的影响很大 ,生产挤出吹胀膜用于复合膜内层时.