挤复合法共挤出复合法是利用多台挤出机 ,通过一个多流道的复合机头 ,生产多层结构的复合薄膜的技术。这种方法对设备特别是机头设计和工艺控制的要求高 ,近 年来随着机械加工和制造技术的成熟 ,共挤出复合法得到较快发展 ,从早的2层到现在的 9层 复合膜都可以生产 ,根 据功能的需要 ,可 选择不同的材料 ,比 如一种典型的 7层 复合膜 ,其 芯层是 EVOH,夹 在 2层 尼龙膜之间 ,提 高了阻隔性能 ,减 少了膜的厚度 ,外 层用黏合剂复合 PE或 EVA作 热封层 ,这 样确保 了包装的需要 ,又降低了成本。据有关调查表明 ,发 达***的共挤包装薄膜 占整个软塑包装材料的40%,而我国仅 占 6%,因此多层共挤技术在我国将有很大的应用空间 ,随着薄膜表面印刷油墨的开发和表面印刷技术的提高 ,预 计共挤出复合技术将得到更大的发展。从工艺上来说 ,共 挤出复合包括共挤吹膜和共挤流延2种方法。据 W⒏ H公 司介绍 ,用 于生产多层 (3层 、5层 、7层 )阻 隔复合薄膜的吹膜生产线 ,产量达 1000k酽 h;厚 度可控制在 7~251mm,在满足功能需要的条件下 ,超 薄型薄膜节约了资源 ,减 少了包装废弃物 ,符 合环保要求 ;由 于采用了新的技术 ,气 泡更加稳定 ,对 薄膜厚度偏差的控制更加准确。暖贴、暖宝宝、暖手袋的包装通常使用阻隔性能较好的K膜与PE复合做成袋子,一般用KPET/PE、KPA/PE,厚度为70~80um。

在印刷过程中还要注意对印刷速度和干燥温度等工艺条件的控制 ,因 为它们也会对油墨中溶剂的挥发速率产生一定的影响。如果印刷速度较快 ,且 印刷机干燥箱的温度又比较低 ,油 墨中的溶剂可能无法完全挥发掉 ,这 些残留的溶剂就会在薄膜上形成一些小泡 ,造 成复合膜黏结牢度下降。一般来说 ,在 设定干燥箱的温度时 ,必 须综合考虑印刷速度、油墨的干燥速率、承印材料的种类以及印刷图案的大小等因素。从而使复合膜的成本降低、强度提高、阻隔性增加,附加值增加而市场适应性增强。.树脂类型对剥离强度的影响挤出涂布复合用树脂可以是聚乙烯、聚 、EVA、 Surlyn、 Nucler、 Bynel、

EVAL、 EAA等 。挤出涂布复合 的 目的不同 ,选 用的树脂也不 同。例如 ,用 于普通层合塑料制袋的树脂 ,可 以是热封性较好的各种热封用树脂 ;用 于夹心挤复用的树脂 ,要 求同面层和内封层塑料均有 良好的相容性 ,可 根据面层及内封层材料的不同选用各种相容剂树脂 ,如 Sulyn、 Nucler、 Bynel等 。如果树脂选用不当 ,会 影响到它同被涂布基材的相容性 ,从 而影响挤出复合强度。(1)干式复合法干式复合法是以各种片材或膜材作基材,用凹版辊在基材表面涂布一层黏合剂,经过干燥烘道烘干发黏后,再在复合辊上压贴复合。

树脂 中助剂及水分含量对剥离强度的影响树脂中的助剂 ,特 别是润滑剂对挤出复合膜的剥离强度有很大影响 ,比 如在使用 LDPE树 脂进行挤出复合时 ,应 当选用不含或少含润滑剂的挤出涂复级树脂粒子 ,例 如北京燕山石化公司的 1C7A等 树脂。此外 ,如 果树脂 中所含的水分 比较多 ,在 挤出复合过程中可能会发生塑化不良现象 ,从 而影响复合膜的剥离强度。1.挤出机温度对剥离强度的影响挤出机机筒温度和模温度的控制极为重要 ,是 挤出复合工艺的关键和核心。温度太低 ,树脂塑化不良,从模口流延下来不能很好地与基材复合 ,致 使剥离强度下降 ;温度高 ,流出的熔融膜氧化充分 ,表面产生极性分子 ,对基材的亲和力越大 ,剥离强度也就越高。但是温度也不宜过高 ,否 则树脂容易分解 ,还 可能会烫x伤基材 ,而且还会产生烟雾 ,污染工作环境。机筒和T模的温度还要根据挤出复合设备和所用树脂的具体情况来设定。达到这样的特殊性,内层材料只能与杯口形成界面粘合强度,而不能完全渗透、熔合在一起。