VDC复合膜对产品的保质效果明显好于 EVOH多 层共挤拉伸膜 ;上 、下膜必须 同时使用 PVDC复 合膜 ,才 能充分发挥 PVDC优 越的高阻隔性 ;PVDC复合膜包装中、低温产品有望实现常温流通。1.月 饼包装目前 ,广 东、上海、江苏、浙江一带的月饼包装已基本上采用 KOP膜 /CPP复合结构 ,北 方地区也有大量使用。一般采用的结构有 :KoP/xCPPx、K消光/CPPx、KPET/CPPx、KPA/CPP等。对使用含苯油墨的包装则采用 BOPP(BOPET、BO-PA、消光膜等 )/KCPP或 KCPE,但 成本随之增加。经***包装产品济南检测中心对K膜样品进行检测 ,结果表 明 ,上述K膜 的氧气 透过量 (OTR)在 5~10cm3/(m2· 24h· atm)范 围内 ,能 够很好地达到了各类食品包装的要求。若有更高阻隔性能的要求 ,材 料生产商只需调整涂布配方工艺即可。法式小面包方便、营养、香味天然 ,成 为各受人们喜爱的食品。法式小面包的主料是面粉 ,是 属于长链碳水化合物结构的食品 ,面 粉的碳水化合物结构决定了面包的特有香味。当面粉被氧化反应后 ,其 分子结构断裂 ,变 成短链的碳水化合物 , 面粉的香味消失 ,食 物不再好吃。如何使小面包浓郁的香味保持更长的时间 ?有 一个更长的货架寿命期 ?有良好的防雾性、防滑性、着色性,因此,在包装领域有着广泛的应用。选 择高阻隔环保型包装材料 KOP/xCPP结 构取代长期使用的阻氧性能较差的 BOPP/xCPP结 构来解决此问题 ,成 本仅增加 0.2元 /m2左 右。

粘接牢度问题，解决的方法是 :① 根据复合材料的终用途来选择胶种 ,如 制造蒸煮袋的复合膜要用耐高温蒸煮型胶黏剂。装榨菜、果汁等食品的包装袋要用抗酸辣型胶黏剂。

② 按正常复合工艺要求 ,使 复合钢辊的表面温度经常保持 75~85℃ 。 ③ 保证足够的上胶量。④ 选用低黏度高固量胶黏剂 ,干 燥速度慢一些 ,让 胶液有充分的时间渗透到基材表面。另外适 当增加上胶量 ,当 然选用适 当油墨提高油墨附着牢度也是方法之一。⑤ 认真检测表面张力 ,务 必提高到 38~42达 因。⑥ 提高烘道温度和减慢复合运转的线速度 ,避 免使用高沸点溶剂 ,特 别是印刷油墨中所用的高沸点溶剂。⑦ 提高固化温度值 50~60℃ 固化 48h以 上。⑧ 严格控制稀释剂的质量。⑨ 从薄膜材料牌号上检查 ,选 用不用添加剂或少用添加剂的材料。 ⑩ 调整压辊的压力 ,并 使两端压力均匀。gt;粘 接强度有逐渐下降的趋势。这是因为薄膜在制造过程中加人的一些小分添加剂如抗x氧剂 、热稳定剂 、防腐剂、开 口爽滑剂等 ,随 时间的推移迁移至薄膜表面 ,把 胶膜与该基膜隔开 ,破 坏了原有的粘接状态 ,使 复合强度下降。⑩ 复合层压辊的压力不够或没有。⑥残留溶剂太高,复合后气化造成许多小气泡,使两基材部分分层脱离。

硅橡胶压力辊表面状态对剥离强度的影晌硅橡胶 压力辊 的作用是将基材和熔融树脂膜以一定的压力压向冷却辊 ,将基材和熔融树脂膜 压紧 、黏合 ,并 冷却、固化成型。硅橡胶压力辊是在钢辊的外表面包覆了一层硅橡胶制成的 ,硅 橡胶的硬度一般为 HSgO~85为佳,而且 ,硅橡胶压力辊表面的硬度应当均匀一致 ,这样才能保证整体压力基本保持均一 致 ,从而保证挤出复合产品剥离强度的均匀、恒定。复合线速度对剥离强度的影晌在挤出量 一定的情况下 ,即 挤出主电机转速不变的情况下 ,复合线速度越快 , 则复合层越薄 ,熔融树脂膜温度将会下降 ,涂布基材上的热量减少 ,熔融树脂的黏合力降低 ,从而也就造成剥离强度的下降。相反 ,复合线速度降低 ,复合层厚度增加 ,剥离强度也会有所提高 ,但 会影响生产效率。因此 ,在生产过程中一定要根据实际情 况 ,既要保证生产进度 ,又要保证挤出剥离强度和复合质量。离强④胶黏剂对油墨胶黏剂粘接牢度表现在有油墨的地方,特别是多套色,油墨胶层较厚的地方粘接强度低。

底涂剂对剥离强度的影响在挤出复合工艺过程中,为 了增强黏性 ,可 以先在基材上涂布底涂剂 (AC剂 ),然 后再用聚乙烯、聚等树脂与之复合 。涂布 了底涂剂之后 ,可 以大大提高挤出的热熔树脂 同基材之 间的热黏结牢度 ,从 而提 高挤 出复合膜 的剥离强度。底涂剂类型对剥离强度的影响挤出复合用底涂剂的种类和牌号 比较多 ,大体可分为含水型和溶剂型两大类。含水型底涂剂有聚乙烯类底涂剂 ,溶 剂型底涂剂有钛系底涂剂、异酸酯系底涂剂等。含水型底涂剂一般用于被包装物不含水、复合强度要求不高的材料。而溶剂型底涂剂一般则用于被包装物含水量较大 ,复 合强度要求较高的材料。底 涂剂的涂布量及涂布状况对剥离强度的影响底涂剂的黏度要适当 ,以 保证其对基材有 良好的润湿性 ,并要有适当的涂布量 ,以 保证足够的剥离强度。一般来说 ,底 涂剂 的涂布量控制在 0.1~0.5g/m2 (干 固量 )。 此外 ,底 涂剂涂布一定要均匀 ,以保证熔融树脂同被涂布基材之间黏结力均匀一致 ,从 而使挤出复合膜的剥离强度保持恒定。由于杀菌时存在压力差,容易产“胀袋”现象,所以要求硬质PE膜“不仅要有良好的热封强度,而且膜的拉伸强度性能要好,彩印厂家一般采用三米抛高”或“人单脚踩”测试效果。