在三类膜中 ,黑白膜是不利于印刷操作的。黑白膜在成膜时 ,含有的爽滑剂和光亮剂的量大 ,以满足黑白膜在高速 自动灌装机上摩擦系数小的要求 ,而所添加的油性物质对彩印工序极为不利 ,大大降低了墨层的附着性能。在大多数的高速自动灌装机上 ,直 接装有热的杀菌系统 ,用 于包装膜的灭菌。由于中间阻隔层的存在,以EVA、EVAL等母料组成,内装物的保质期较长,可以维持在三十天以上,不过在市面上有部分三层共挤黑白膜,中间层并非是以阻隔性的母料组成,所以这样的黑白膜同样属于一种的范畴。在这种情况下 ,就 要注意杀菌条件对油墨层的影响 ,因 为油墨中的某些颜料抗x氧化性能并不是很好。试验表明 ,氧水的氧化性随着温度的升高而显著提高 ,因此 ,彩印厂家在提供包装材料时 ,一定要清楚客户的后加工条件忒，硬质的高温蒸煮 PE膜 ,主要用于酸奶、豆奶等奶制品饮料 ,内容物在灌装后灭菌时 ,采 用超高温杀菌工艺。硬质的共挤PE膜以HDPE母料为主体 ,添加部分的LDPE和有色母料 ,因 此 ,硬 质 PE膜 有良好的耐高温性能 ,可 以满足超高温杀菌的要求。由于杀菌时存在压力差 ,容易产“胀袋”现象 ,所以要求硬质PE膜“不仅要有良好的热封强度 ,而且膜的拉伸强度性能要好 ,彩印厂家一般采用三米抛高”或“人单脚踩”测试效果。

平膜挤出的成型原理是 :将 在挤出机中已经塑化均匀的塑料熔体从平膜机头挤出 ,经 冷却辊接触而冷却固化 , 后剪裁成一定宽度的膜 ,卷 取成卷。共挤膜各层的结构可以是对称的或不对称的 ,当 两层膜之间的黏附性能不佳时 ,就 需要在两层之间加人一层很薄的黏结层 ,以 提高热封性能和边界黏附性能。用于平膜和流延膜的共挤出机头有三种型式 ,即 多流道共挤出机头、带喂料块共挤出机头以及多流道机头和喂料块组合的共挤出机头。① 多流道共挤出机头。该膜在性能上,阻隔性能比较差,杀菌温度不超过90℃,保质期比较短。由数台挤出机挤出的熔体从一个拥有多流道的机头进料端分别流人设定宽度及厚度的分流道中 ,各 层熔体在机头 口型内复合成型。采用这种方法 ,人 们可以选择流动性和熔点相差较大的塑料原料制取复合制品。但复合层数不能太多 ,否 则共挤出机头过于庞大。② 带共挤出喂料块的机头。由数台挤出机挤出的熔体经喂料块分流道 ,通 过其内设置的熔体流率 比调节阀和厚度调节栓调节 ,然 后汇合进人衣架机头挤出成型。这种方法允许人们生产较多层数的复合薄膜 ,共 挤出机头小巧而精密。其缺点是只有流动性和加工温度相近的塑料才能彼此复合 ,加 工范围较窄。

作为包装材料 ,它 要求透明、柔软、机械强度高、气体阻隔性好、防潮、防腐蚀、耐高低温等等。然而 ,各 种单一的塑料薄膜有它的局限性 ,不 能完全满足各种产品的包装要求 ,尤 其是食品、医x药包装的要求比较高而又复杂 ,有 的要高温杀菌 ,有 的要真***装 ,有 的要冷冻冷藏等 ,而 且食品本身又很复杂 ,水 、油、酒、盐、酸、辣、甜、香等各种成分都可能遇到。复合塑料薄膜就是利用单膜的各自特性 ,由 两种或两种以上的塑料单膜粘接在一起成为统一的整体 ,从 而克服各自的缺陷 ,集 中各 自的优点 ,改 进单一薄膜的不足 ,以 适应各种商品的包装要求。PVDC对氧气的阻隔性能相当于LDPE的1700倍、PP的1000倍、PET的20倍、PA的10倍(测试条件为23℃、1atm(1atm=101325Pa)、相对湿度75%)。纸的特性是无x毒、、刚性、不透明、易印刷、好粘接 ;缺点是透过性大、防潮防湿性差、机械强度不高。2.铝箔 (AL)铝箔本身极簿 ,耐 高、低温性能与高阻隔性能优异 ,但 机械强度不高 ,易 撕裂、折断。3.聚 乙烯 (PE)聚乙烯的种类很多 ,根 据密度不同可分为高密度聚乙烯 (HDPE)、乙烯 (MDPE)、 低密度聚乙烯 (LDPE)。4.聚 (PP)在包装上使用的聚薄膜 ,有 两种方法制造 ,一 种是流延聚另一种是双向拉伸聚 (BOPP)。

油 墨对剥离强度的影响，1.油墨质垒对剥离强度的影响在实际生产过程中 ,有 时候会出现无油墨或油墨较少部位的剥离强度好 ,而有油墨或油墨较多部位的黏合牢度 比较差的现象 。这就是 由于所用的油墨印刷适性不好 ,油 墨与基材之间黏结不 良 ,从 而造成挤出复合膜的剥离强度差 。日本纳米材料公司采用微晶涂层工艺,把纳米硅灰右和二氧化硅涂于BOPP、PET和PA薄膜表面,开发出了性能优良的高阻透性薄膜。一旦发生这种情况 ,应 当及时更换合适的油墨 ,并 同油墨厂商联系 ,共同协商和研究解决办法 。2.油 墨干燥性对剥离强度的影响如果油墨干燥不良 ,特 别是当油墨中大量地使用了甲x苯、丁醇等沸点比较高的溶剂 ,而 且干燥箱温度设置不当时 ,就 会有少量或较大量的溶剂残留在油墨层中 , 复合后可能会造成复合膜的分层 ,使 剥离强度变差。因此 ,在 印刷过程中一 定要对油墨的千燥性能进行严格的控制 ,保 证油墨能够充分干燥。