VDC复合膜对产品的保质效果明显好于 EVOH多 层共挤拉伸膜 ;上 、下膜必须 同时使用 PVDC复 合膜 ,才 能充分发挥 PVDC优 越的高阻隔性 ;PVDC复合膜包装中、低温产品有望实现常温流通。1.月 饼包装目前 ,广 东、上海、江苏、浙江一带的月饼包装已基本上采用 KOP膜 /CPP复合结构 ,北 方地区也有大量使用。一般采用的结构有 :KoP/xCPPx、K消光/CPPx、KPET/CPPx、KPA/CPP等。对使用含苯油墨的包装则采用 BOPP(BOPET、BO-PA、消光膜等 )/KCPP或 KCPE,但 成本随之增加。经***包装产品济南检测中心对K膜样品进行检测 ,结果表 明 ,上述K膜 的氧气 透过量 (OTR)在 5~10cm3/(m2· 24h· atm)范 围内 ,能 够很好地达到了各类食品包装的要求。若有更高阻隔性能的要求 ,材 料生产商只需调整涂布配方工艺即可。法式小面包方便、营养、香味天然 ,成 为各受人们喜爱的食品。④检查上胶量及其是否均匀,若有问题,从涂胶器,刮x刀和胶液浓度等方面改进,使其能达到要求。法式小面包的主料是面粉 ,是 属于长链碳水化合物结构的食品 ,面 粉的碳水化合物结构决定了面包的特有香味。当面粉被氧化反应后 ,其 分子结构断裂 ,变 成短链的碳水化合物 , 面粉的香味消失 ,食 物不再好吃。如何使小面包浓郁的香味保持更长的时间 ?有 一个更长的货架寿命期 ?选 择高阻隔环保型包装材料 KOP/xCPP结 构取代长期使用的阻氧性能较差的 BOPP/xCPP结 构来解决此问题 ,成 本仅增加 0.2元 /m2左 右。

目前共挤出吹膜机头的新技术为多层圆锥盘环形共挤出机头和螺旋支管式流道的组合型式 ,相 邻层间温差可达 80℃ ,制 品厚度误差在 5%以 内。在此用已x二醇制冷机组来替代冷却水机 ,冷 却采用模体内冷和风环外冷结合 ,提 高冷却和结晶速度 ,以 增加薄膜的透明度、强度和韧性。而在90%相对湿度条件下,其阻氧能力迅速下降,氧气透过率一般在80~200cm3/(m2·atm·24h·23℃),只能属于中阻隔性包装材料。复合膜的层数为十一层 ,大 棚膜

幅宽达 24m。共挤吹膜法不足之处有 :① 层数不允许有较多的变化 ;② 各层膜的比率不允许有大幅的波动 ; ③ 随着层数的增加 ,机 头外径的增加 ,外 层膜的熔体在机头内停留时间增加 ,有分解的*** ;④ 当相邻层树脂熔点、黏度相差较大时 ,若 各层温度控制不 当 ,对 某些热稳定性较差的树脂 ,有 可能形成分解层。流延膜成型原理是将在挤出机中塑料熔体经 T形 模头挤出 ,直 接进入水溶液或骤冷辊经冷却、牵引后制得流延膜。这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能 ,而 同时又能保持的尺寸精度。当适用的溶剂沸点较高或气味较重,而复合时干燥又不够彻底时,残留在复合膜中的溶剂就会通过薄膜迁移出来,使包装袋产生异味,甚至迁移到包装中的食品里去,导致食品异味或***。大多数热塑性塑料薄膜都可以用流延法生产。尤其对半结晶型热塑性塑料更为合适。f? f m h ?d ri;mso-hansi-font-family:Calibri;mso-bidi-font-family:'Times New Roman';font-size:10.5000pt;mso-font-kerning:1.0000pt;' gt;

.树脂温度对剥离强度的影响树脂温度高 ,有 利于其在基材上的润湿和渗透 ,因而有利于复合强度的提高 ,但过高会引起树脂分解。如果树脂与基材接触时的温度过低 ,树脂表面氧化不充分 ,应当适当提高树脂温度。气隙对剥离强度的影晌气隙是指从挤出模 口到复合冷却钢辊与压力辊接轴线之间的距离。由于气隙的存在 ,熔融树脂膜表面会同空气中的氧气发生氧化 ,氧 化后的熔融树脂膜与基材复合后的剥离强度会大大提高气隙的大小对挤出剥离强度也有很大的影响 ,气 隙太小 ,树 脂表面氧化不充分 ,致 使挤出复合强度变差。这种方法允许人们生产较多层数的复合薄膜,共挤出机头小巧而精密。气隙大 ,熔 融树脂膜同空气接触的时间长 ,其 表面被氧化的程度大 ,增加极性*** ,同 基材表面的黏结力也就越大 ,从 而有利于剥离强度的提高。但如果气隙太大 ,则 熔融树脂膜的热损失大 ,温度降低得过多 ,复 合时的温度过低 ,反 而会引起剥离强度下降 ,而 且热封性也变差。因此 ,挤 出复合时应当根据实际情况来调节气隙的大小 ,一 般来说 ,气 隙控制

在 50~100mm为宜。

无锡市彩印厂是我国外贸包装公司中早从 国外引进整套软塑包装设备 的厂家 ,改 革开放前的外贸产品出口包装制品定点生产厂家之一。它利用共挤的特点,将MA-PVDC、PE、EVA、PP、PA等材料有机地结合起来,性能互补,成为一种综合性能***的高阻隔包装材料。厂内有一套管膜法生产 BOPP薄 膜的设备 ,其 工艺流程为 :挤 膜级 PP原 料 → 挤出机挤出圆筒形厚膜 → 骤冷 (肥 皂水 )→ 加热管状烘道到拉伸温度 → 吹人压缩空气 ,使 之横向拉伸 → 牵引

熄泡辊熄泡→ 电晕处理→ 热定型→ 剖切成平面收卷。还应当指出的是 ,各 类不同 PE具有相容性 ,可以互相共混来改性 ,但 PE和PP相容性不好 ,如要用 PP来改性 PE薄 膜 ,必须添加相容剂 ,如EVA或 HDPE GMAH,HDPE接 枝马来酸酐相容剂 ,可 以用单螺杆挤出机 ,在 HDPE料 中 ,添加 3%~5%的 马来酸酐 ,再添加 0.3%的 DCP过 氧化物引发剂 ,在 180℃ 下混合挤出造粒而得。这是目前国内***常用的一种复合膜生产方法,干式复合的特点是适应面广,选择好适当的黏合剂,任何片材或膜材都可以复合,如PE膜、PP膜、PET膜、PA膜等,而且复合强度高,复合速度快。