粘接牢度问题，解决的方法是 :① 根据复合材料的终用途来选择胶种 ,如 制造蒸煮袋的复合膜要用耐高温蒸煮型胶黏剂。装榨菜、果汁等食品的包装袋要用抗酸辣型胶黏剂。

② 按正常复合工艺要求 ,使 复合钢辊的表面温度经常保持 75~85℃ 。 ③ 保证足够的上胶量。接着美国的埃克森、日本的三井、美国的菲利浦也相继生产了MLLDPE,如埃克森的EX-CEED350D60,350D65,三井石化的⒉VOLVESPO540、SP2520,菲利浦的MPACTD143、D139等。④ 选用低黏度高固量胶黏剂 ,干 燥速度慢一些 ,让 胶液有充分的时间渗透到基材表面。另外适 当增加上胶量 ,当 然选用适 当油墨提高油墨附着牢度也是方法之一。⑤ 认真检测表面张力 ,务 必提高到 38~42达 因。⑥ 提高烘道温度和减慢复合运转的线速度 ,避 免使用高沸点溶剂 ,特 别是印刷油墨中所用的高沸点溶剂。⑦ 提高固化温度值 50~60℃ 固化 48h以 上。⑧ 严格控制稀释剂的质量。⑨ 从薄膜材料牌号上检查 ,选 用不用添加剂或少用添加剂的材料。 ⑩ 调整压辊的压力 ,并 使两端压力均匀。gt;粘 接强度有逐渐下降的趋势。这是因为薄膜在制造过程中加人的一些小分添加剂如抗x氧剂 、热稳定剂 、防腐剂、开 口爽滑剂等 ,随 时间的推移迁移至薄膜表面 ,把 胶膜与该基膜隔开 ,破 坏了原有的粘接状态 ,使 复合强度下降。⑩ 复合层压辊的压力不够或没有。

树脂 中助剂及水分含量对剥离强度的影响树脂中的助剂 ,特 别是润滑剂对挤出复合膜的剥离强度有很大影响 ,比 如在使用 LDPE树 脂进行挤出复合时 ,应 当选用不含或少含润滑剂的挤出涂复级树脂粒子 ,例 如北京燕山石化公司的 1C7A等 树脂。热收缩膜和普通薄膜工艺的关键区别在于:一泡法吹胀时高聚物是在熔点以上进行纵向和横向拉伸的,而三泡法则是将胚管温度控制在玻璃化温度以上,熔点以下,然后进行拉伸和吹胀的。此外 ,如 果树脂 中所含的水分 比较多 ,在 挤出复合过程中可能会发生塑化不良现象 ,从 而影响复合膜的剥离强度。1.挤出机温度对剥离强度的影响挤出机机筒温度和模温度的控制极为重要 ,是 挤出复合工艺的关键和核心。温度太低 ,树脂塑化不良,从模口流延下来不能很好地与基材复合 ,致 使剥离强度下降 ;温度高 ,流出的熔融膜氧化充分 ,表面产生极性分子 ,对基材的亲和力越大 ,剥离强度也就越高。但是温度也不宜过高 ,否 则树脂容易分解 ,还 可能会烫x伤基材 ,而且还会产生烟雾 ,污染工作环境。机筒和T模的温度还要根据挤出复合设备和所用树脂的具体情况来设定。

表面 改性的聚烯烃蹈膜的生产配方日本东洋纺工业公司推荐的涂布可热封BOPP薄 膜配方 。随着人民生活水平的不断提高和环境保护意识加强及能资源日趋紧张的现实,软塑包装材料将向功能化和减量化方向发展。BOPP包装膜用或胺化的氯化聚涂布 ,可制得可热封的透明膜。如将 0g的氯化聚 (含氯28%)和2O0mL的在160~170℃加热 2h,就可得到胺化氯化 聚 (含 氯 15.7%,含 氮 2.2%),用 电晕处理 BOPP涂 布表面 ,用5% 的胺化氯化聚的甲x苯溶液涂布 0.3um厚 (干 ),对 油墨有良好印刷性 ,并可以热封。日本三菱油化公司开发的聚乙烯同玻璃纸的复合薄膜配方。通过一个双缝口模挤出机挤出流延两层 LDPE薄膜 ,一层冷却到 252~285℃ ,另一层加热到 300~310℃ ,把玻璃纸同温度较高的 PE膜复合在一起 ,形成的复合膜有良好的热封性和复合牢度。