三泡定型 :二 次吹胀后的薄膜还需进行定型处理 ,然 后收卷。不推荐BOPP/xCPP或PET/CPP,因为脱氧剂对食品复合包装袋的要求:以透氧率低于⒛cm3/(m2·atm·24h·zO℃)的复合材料才可达到理想效果。热收缩膜即便在常温下储存 ,也 会产生收缩 ,因 此定型处理相当关键。热收缩膜往往还需要进行交联处理 ,以 提高耐热温度。交联一般分为在线交联和离线交联 ,读 可 “ 乙 (PE)辐 ” 者 参阅 聚 烯 照交联的研究 一文。用此法生产的各类收缩膜的热收缩率可达 30%~50%。热收缩膜和普通薄膜工艺的关键区别在于 :一 泡法吹胀时高聚物是在熔点以上进行纵向和横向拉伸的 ,而 三泡法则是将胚管温度控制在玻璃化温度以上 ,熔点以下 ,然 后进行拉伸和吹胀的。

(1)PVDC多 层共挤高阻隔下吹拉伸膜该产品外层为 PP或 PA,下 吹水冷工艺 ,除 保持 良好的纵横向强度外 ,透明度可与流延膜媲美。PVDC对氧气的阻隔性能相当于LDPE的1700倍、PP的1000倍、PET的20倍、PA的10倍(测试条件为23℃、1atm(1atm=101325Pa)、相对湿度75%)。该产品不用复合即可直接用于低温生产线上。(2)PVDC多层共挤高阻隔热收缩膜该产品具有热收缩功能 ,应 用于收缩包装冷鲜肉等 ,并 可取代 PVDC单层人造肠衣膜。

PVDC多层共挤高阻隔保鲜 自粘膜该产品除具有热收缩特性之外 ,外层材料具有自粘性。美国的DOW化学公司用茂金属催化法聚合生产了茂金属聚乙烯MLI'DPE。PVDC高阻隔吹塑薄膜中外合资邢台威特塑业有限公司生产的PVDC多 层共挤高阻隔吹塑薄膜 ,是以高阻隔 MA PVDC为阻隔层的新型包装材料。它利用共挤的特点 ,将 MA-PVDC、PE、EVA、PP、PA等 材料有机地结合起来 ,性 能互补 ,成 为一种综合性能的高阻隔包装材料 。威特塑业还可根据用户的需求 ,将 其透氧量控制在 (1cm3/(m2· 0.1MPa· d)(GB/T1038—2000),透气量控制在 (0.7g/(m3·d)(GB/T1037— 1987),可取代 EVOH共 挤膜、尼龙共挤复合膜等材料。PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜PVDC是 同时对氧气和水汽具有高阻隔性的塑料 ,在 对气味阻隔方面更有着的优越性。PVDC对氧气的阻 隔性能相当于 LDPE的 1700倍 、PP的 1000倍 、PET的 20倍、PA的 10倍 (测 试条件为 23℃ 、1atm(1atm=101325Pa)、 相对湿度 75%)。PVDC对 水 汽 的 阻 隔 性 能 相 当于 LLDPE的 20倍 、 EVOH32的76倍 、EVOH44的 30倍 、PA的 190倍 ;PVDC对 气 味的阻隔性能相 当于 EVOH的

1000倍 、PA的 500ˇ倍、PP及 PE的 17000倍 。

树脂熔融指数对剥离强度的影响熔融指数 (MD是 指树脂熔融料在一定温度和一定压力下 ,在 10min内 通过标准毛细管的质量值 ,以 g/10m“ 表示。厚度可控制在7~251mm,在满足功能需要的条件下,超薄型薄膜节约了资源,减少了包装废弃物,符合环保要求。熔融指数是反映树脂流动性的一项指标 , 一般来说 ,树 脂的熔融指数越高 ,则 其流动性越好 ,熔 融薄膜的黏度越低 ,黏 合力越大。在挤出复合工艺中 ,不 宜选用熔融指数太小的树脂 ,如 果树脂的熔融指数偏小 ,其 分子量较大 ,但 融合性却比较差 ,不 能与被涂布基材很好地黏合 ,致 使剥离强度有所下降。比如在使用 LDPE树 脂进行挤出复合时 ,一 般选用熔融指数为 4~

7g/10m“ 的 LDPE树脂。.树脂密度对剥离强度的影响树脂的密度越小 ,支 链含量越高 ,表面越容易活化,黏合力就越大 ,对剥离强度的提高也就越有利。

乙烯气体吸着膜的生产配方及应用青果物在呼吸作用的同时 ,会 产生乙烯气体 ,而 这种乙烯气体是青果物的生长激x素 ,少 量乙烯气体的存在 ,大 大加快了已收获的青果物的过熟进展 ,使 青果物因过熟而腐x败。吹胀比:是热收缩薄膜生产工艺的控制要点之一,是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。把青果物在呼吸作用时产生的乙烯气体去除 ,有 良好的保鲜作用。所谓 CA效 果 (∞ ntrolled atmosphere)是 指用控制气体的方法来***青果物呼吸作用 ,达 到保鲜的目的。各种青果物的 CA条 件见表 ⒋13各种青果物的CA条件在 CA条件下青果物可以有相当长的保鲜期。密闭在包装袋 中的青果物产生的乙烯气体量的多少是不一样的 ,如 坚果、苹果、橘子等 为 0.1~1。 OmL/(kg· h);而 天 门冬、菜花等蔬菜则可达到 100~ 150mL/(kg· h).