前国内也开发了5层共挤出阻隔性薄膜吹塑设备 ,但 其产品一般适用于低端市场的需要。共挤出复合法的另一 种工艺是共挤出流延 ,流 延薄膜是聚合物熔体通过 T形 平缝模头 ,在 冷却辊上骤冷而生产的一种无拉伸平挤薄膜。我国流延薄膜的生产始于 ⒛ 世纪 80年 代从 日本和德国引进的单层流延生产线 ,到 90年 代中期引进的 3层或5层 的共挤流延 设各 ,国 外已出现 7层 和 9层 的薄膜结构的生产线。目前国内有流延薄膜生产线近 50条 ,年 总产能达 16∶ 5t左 右 ,近 年来 ,由 于多层共挤吹膜的发展迅猛 ,冲 击了流延薄膜的部分市场 ,因 此其需求相对疲软。但是随着新材料的开发和新设各 的使用 ,提 高了生产效率 ,增 加了产品的类型 ,新 的应用领域不断拓宽 ,流 延膜的制造正在进人新一轮***热潮。蒸镀复合法是以有机塑料薄膜为基材与无机材料复合的技术 ,致 密的无机层能赋予 材料的阻隔性能。此类产品遇到氧气反应较为敏感,和氧气接触后发热而起到保暖作用。典型、常见的蒸镀复合是真空镀铝技术 ,在 高真 空条件下 ,通过高温将铝线熔化蒸发 ,铝 蒸气沉淀集聚在塑料薄膜表面 ,形 成一层厚约 35~40nm的 阻透层 ,作 为基材的塑料薄膜可以是 PE、 PP、 PET、PA、PVc

等 ,

20世纪 80年代末至 90年代初期 ,随 着新一代软包装设备和流延设备的引进 , 包装内含物的范围进一步扩大 ,一 些膨化食品、麦片等包装袋的透明度要求较高 , 而煮沸、高温杀菌产品又相继地问市 ,对 包装材料的要求也相应提高 ,以 LDPE和LLDPE为主的内层材料已不能满足上述产品的要求。用流延法生产的具有 良好热封性。耐油性、透明性、保香性以及特殊的低湿热封性和高温蒸煮性的 CPP在 包装上得到广泛使用。在此基础上开发的镀铝 CPP,因 其金属光泽、美观、阻隔的性能也迅速而大量使用。并且用流延法生产的 CPE膜 ,因 其单向易撕性、低温热封、透明度好也正进一步得到使用。加热箱,加热管玻璃化温度以上拉伸,再利用压缩空气进行吹胀,吹胀比与拉伸比为3。

1.基材表面处理效果对剥离强度的影晌被涂布基材应当预***行电晕处理 ,使表面张力达到 4.0×102N/m以上,以改进基材同熔融挤出树脂的黏结性 ,从而提高挤出复合强度。因此 ,生 产前要检测基材的表面张力是否达到要求 ,一旦发现表面张力太低 ,应 立即更换基材或对基材重新进行表面处理。此外经表面处理过的薄膜 ,其 表面张力应当是均匀一致的 , 否则也会对剥离强度产生一定的影响 ,造 成剥离强度不均匀、不一致。2.基材表面清洁度对剥离强度的影响被涂布基材表面应当无灰尘、无油污。纳米抗x菌复合包装膜,属新型结构多层食品包装材料技术领域,新型的设计一种纳米抗x菌复合包装膜,用来克服和解决阻隔性、阻湿性和阻气性不好的问题。如果基材表面的清洁度差 ,黏 附了灰尘、油脂等污物 ,就会直接影响到熔融树脂与塑料薄膜表面的黏合力 ,从而使挤出

复合膜的黏结强度下降。3.其他因素的影响对于一些易吸湿的薄膜材料(如尼龙薄膜 ),如果已经发生吸湿现象 ,也会影响挤出复合膜的黏结牢度。因此 ,对 于易吸湿的薄膜材料一定要注意防潮 ,尼 龙薄膜在使用前和使用后应当及时用铝箔包裹好。

同步双拉法适宜于结晶速度快的 ,如尼龙6薄膜 ,拉伸倍数一般为3~5倍 , 而逐级拉伸法则适用于结晶速度较慢的结晶型聚合物 ,如PP和PET,拉伸倍数可高达8~10倍 。我国引进了国外双拉设各100多条生产线 ,光BOPP就达65条(截至2003年),BoPA62条 流水线和75条 BOPET流水线 ,门幅可达 10~12m。平膜拉伸工艺生产速度快 ,设备***大 ,工艺流程如下:挤出机进料挤出→T形口模挤出厚膜→骤冷→辊筒加热到Tf→Tg的高弹态下 →纵向块辊逐级拉伸→横向张力架式呈八字形逐步拉伸→加热热定型→冷却一收卷。各种 塑料的拉伸温度如下:聚亚己基己二酰胺67~75℃(MP:250℃ ,Tg:0~50℃),聚 亚己基癸二酰胺65~75℃(Tg:45~50℃,Tf:250℃),聚己内酰胺65~75℃ (Tg:45~50℃ ,Tf:250℃ ),PVC(未 增塑 )115~145℃ (Tg:1o5℃ ,Tf:170℃ ),PP135~145℃ (纵 向),100~120℃ (未 增塑 ),140~145℃ (横 向);PET80~90℃ (纵 向),100~110℃ (横 向),230~240℃ (热 定型 )。复合油墨中使用的溶剂乙x酸乙酯以外,还有丁x酮、二甲x苯、丁醇等高沸点、有臭味的毒性溶剂。