18所谓油墨的印刷适性 ,是指油墨在特定的印刷机上以一定印刷速度、在一定印刷压力等条件下转移到印刷对象表面 ,待印膜干燥后固着于印刷对象表面以表达印刷预期效果的性能。由此可见 ,油墨的印刷适性包括印刷作业适性和印刷质量适性两方面。油墨的印刷作业适性涉及油墨与相应版型、机速、印压和印刷对象相适应 ,以保证油墨能够从包装容器一 墨斗一 墨辊一 印版一 印刷对象的顺利转移 ;油墨的印刷质量适性是指转移到印刷对象表面的墨膜所显示的固着、干燥速度、颜色及成膜后的光泽、牢度、耐抗性等各种保证印刷效果的性质。GB/T2410-1980《透明塑料透光率和雾度测试方法》是目前常用的方法。通常把油墨所表达颜色效果的方面称为墨性。油墨印刷适性的调配主要是解决墨色和墨性与印刷效果之间的优化匹配。

30现在有设备厂家试探采用递墨辊传墨解决该问题 ,但由于未进行正式的中试 ,该法实际效能如何 ,还尚待进一步考察后才能下定论。与塑料溶剂墨的印刷成本相比塑料水性油墨的使用成本相对要低 ,从以下几个方面可以说明。① 从单价方面水性油墨现在5原色平均单价为 35元 /kg,而溶剂墨的5原色平均单价为25元/kg。第二阶段为中和后预聚体在水中的分散,以聚酯、三甘x醇、二羟甲x基丙酸、异x佛尔酮二异qingx酸酯为原料,合成阴离子脂肪族水性聚氨酯分散液。②从性能方面水性油墨普遍具有多功能性,可以一墨多用,印刷于不同薄膜上,而溶剂墨一般不具有这样的功能。③从耗墨量方 面 水性油墨 凹印⊥般制版深度为15~28um,以白墨为例 ,每千克水性油墨如作满版印刷能印 180~200m2;而 用溶剂墨 ,须用35~ 48um深度印版印刷出来上述标样的效果 ,印 刷面积则为100~120m2(说明溶剂墨耗墨量大或每千克油墨的印刷面积大为减少)。

包装用聚烯烃热收缩薄膜的生产配方配方一 :LLDPE(MI=0.8g/10min)100份,非离子型抗静电剂0.1份,微粉二氧化硅 0.1份 ,混炼后挤出吹膜 ,然后用 zOOkeV的电子束以 10Mrad辐照剂量进行电子射线的辐照 ,辐照后在 80~90℃温度下单向或双向拉伸 ,得 到了单向或双向热收缩薄膜 ,即是抗静电良好 ,滑爽性、透明性优的热收缩膜 ,备种塑料的热收缩温度、收缩率和收缩力配方二 :把HDPE制成厚50um的薄膜(挤出流延或挤吹厚膜 ),然后在薄膜上用C80的γ射线辐射 ,再在150℃温度下 ,双向拉伸得到有良好热收缩性的交联了的热收缩薄膜。同样,LDPE流延或挤吹厚膜用 ⒛00万~5000万rad的电子加x速器的辐射 ,然后在120~150℃下双向拉伸 ,得 热收缩交联 LDPE膜 ,收缩率达 70%~80%,收缩温度为 71~115℃ 。24就色浓度而言除颜料本身含量、质量和颗粒大小影响外,黏度也是影响水基墨色浓度的一个因素。