30现在有设备厂家试探采用递墨辊传墨解决该问题 ，但由于未进行正式的中试 ，该法实际效能如何 ，还尚待进一步考察后才能下定论。与塑料溶剂墨的印刷成本相比塑料水性油墨的使用成本相对要低 ，从以下几个方面可以说明。① 从单价方面水性油墨现在5原色平均单价为 35元 /kg，而溶剂墨的5原色平均单价为25元/kg。②从性能方面水性油墨普遍具有多功能性，可以一墨多用，印刷于不同薄膜上，而溶剂墨一般不具有这样的功能。③从耗墨量方 面 水性油墨 凹印⊥般制版深度为15~28um，以白墨为例 ，每千克水性油墨如作满版印刷能印 180~200m2;而 用溶剂墨 ，须用35~ 48um深度印版印刷出来上述标样的效果 ，印 刷面积则为100~120m2(说明溶剂墨耗墨量大或每千克油墨的印刷面积大为减少)。

25实验表明 ，当pH值太高时 ，体系的碱性太强 ，则会过度地溶解体系中的碱溶 性树 脂 ，因 而水基墨黏度变得过低 ，会造成油墨稳定性变差 ，在传递过程中易起泡 ，印刷品易出现孔、发虚、晕圈、水纹、粉化、掉灰等故障 ;再 者水溶性变好，但干燥速度降低，易出现印刷品背面黏脏和耐水性差的问题。当pH值太低时 ，体系的碱性太弱 ，广告袋定做，即体系中的碱溶性树脂得不到很好的溶解 ，导致水基墨黏度增大 ，会造成油墨在传递过程中传墨不畅 ，转 印不 良 ，印刷品咬色、糊版、起橘皮等故障 ;干燥速度变快 ，容易造成印版和网纹辊的堵塞 ，引起版面起脏。塑料凹版印刷水基墨 ，印前需事先用水调低黏度(涂4杯)并控制在12~20s(25℃ )，在水基墨使用过程中 ，如黏度过大 ，南京广告袋，可加人低黏度的新墨调整 ，广告袋厂家，切忌用 自来水冲兑 ， 否则 ，可能造成干性不良;如黏度过小，可用较高黏度的新墨进行调整。
11现阶段塑料薄膜凹版印刷过程中大量使用的油墨基本上仍是溶剂型油墨 ，试想如能被水性油墨全x面替代的话 ，定做广告袋，其 优势主要可体现在以下几个方面。首先，溶剂型油墨本身有 50%~60%的有机挥发性物质(VOC)，一般印刷时未经回收处理而直接排入大气中 ，其中有相当部分存在于车间空气中。在生产过程中为维持油墨黏度通常还需加上相当于油墨总量 50%左右的含苯类溶剂，因此在印刷品干燥时，约有油墨总用量70%~80%的含苯类挥发性组分散发出来 ，仅我国塑料软包装行业每年排放到大气中的含苯类溶剂就达数十万吨之巨!塑料软包装行业为此已被***列人了环境***监控对象E***发改委2007年第24号公告 《包装行业清洁生产评价指标体系 (试行 )》]。
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