16笔者认为这个问题应该从两方面去着手解决 ,一方面是要求塑料软包装水性印刷技术进一 步提高 ,包括水性油墨性能和印刷技术的提高以及印刷设各的配套 ,以生产出高质量水性印刷的塑料软包装制品并为市场所接受 ;另一方面需要***政策导向的支持 ,直至******的介人 ,迫使有污染、******的溶剂墨尽快退出塑料软包装的历史舞台 ,特别是应尽快退出食品和***包装的应用场合。(1)大中型规模的包装凹印企业正逐步取代溶剂墨时代小型企业占主流的状况。可喜的是随着塑料水性油墨应用技术 日益成熟 ,相对溶剂墨生产、应用的技术门槛和***额的提高 ,塑料软包装印刷行业的发展正呈现出如下一些状况。

25实验表明 ,当pH值太高时 ,体系的碱性太强 ,则会过度地溶解体系中的碱溶 性树 脂 ,因 而水基墨黏度变得过低 ,会造成油墨稳定性变差 ,在传递过程中易起泡 ,印刷品易出现孔、发虚、晕圈、水纹、粉化、掉灰等故障 ;再 者水溶性变好,但干燥速度降低,易出现印刷品背面黏脏和耐水性差的问题。实验原理是浸泡液中的***(与铅计)与硫x化钠作用,在酸性溶液中形成黄棕色硫化铅,与标准色样进行比色,若深于标准色样,就表示不符合标准。当pH值太低时 ,体系的碱性太弱 ,即体系中的碱溶性树脂得不到很好的溶解 ,导致水基墨黏度增大 ,会造成油墨在传递过程中传墨不畅 ,转 印不 良 ,印刷品咬色、糊版、起橘皮等故障 ;干燥速度变快 ,容易造成印版和网纹辊的堵塞 ,引起版面起脏。塑料凹版印刷水基墨 ,印前需事先用水调低黏度(涂4杯)并控制在12~20s(25℃ ),在水基墨使用过程中 ,如黏度过大 ,可加人低黏度的新墨调整 ,切忌用 自来水冲兑 , 否则 ,可能造成干性不良;如黏度过小,可用较高黏度的新墨进行调整。