将测试样品与温度为 (37± 2)℃ 的适量盐酸水溶液 0。 07mol/L混 合 ,调 节 pH 值在 1.0~1.5,持 续搅拌混合溶液 1h,搅 拌完成后 ,在 (37± 2)℃ 条件下放置 1h, 然后尽快将混合物中的固体物有效地分离出去 ,将 待测溶液用原子吸收分光光度计或等同原理的化学仪器测试各类可溶性***元素的含量。5,持续搅拌混合溶液1h,搅拌完成后,在(37±2)℃条件下放置1h,然后尽快将混合物中的固体物有效地分离出去,将待测溶液用原子吸收分光光度计或等同原理的化学仪器测试各类可溶性***元素的含量。

2.包装材料溶剂残留量的检测采用气相色谱仪或等同原理的仪器 ,按 生产实际使用溶剂的种类配制标准溶剂

样品 ,用 微升注x射器取 0.5uL、 1uL、 2uL、 3uL和 4uL样 品 ,换 算成质量。塑料材料的尺寸受环境温度的影响较大,解卷时的操作拉力也会造成材料的尺寸变化。将样品分别注人用硅橡胶密封好的清洁干燥的 500mL三 角瓶中 ,送 人 (80± 2)℃ 恒温烘箱中放置 30min后 ,用 5mL注 x射器从瓶 中取 1mL气 体 ,迅 速注人色谱仪 中测

定。以其出峰总面积值分别与对应的样品质量做出标准曲线。

裁取 0.2m2样 品 ,将 样品迅速裁成 10mm× 30mm碎 片 ,放 人清洁的、在 80℃ 条件下预热的 500mL三 角瓶中 ,用 硅胶塞密封 ,送 人 (80± 2)℃ 恒温烘箱 中加热30min后 ,用 5mI'注 x射器取 1mL瓶 中气体注人色谱仪中测定。以出峰总面积值在标准曲线上查出对应的溶剂残留量 ,试 验结果以 mg/m2表 示。配方一:LLDPE(5um)/EVA(36um)/PVDC(8um)/EVA(7um)/LLDPE(10um),这种结构的热收缩复合膜,有好的气密性,热水收缩率达48%,透湿性接近于零,可用于鲜肉、熟肉、奶酪、含脂肪量不大的食品的热收缩包装。

塑料薄膜包装袋的耐蒸煮性在 GB/T10004⊥ 1998中 规定了耐热耐介质性的测试方法 ,将 袋内分别装有模拟接触食品中的盐、酸类、酒类、油类的氯化钠、乙醇、植物油密封后经高压、高温蒸煮后观察包装袋的完好情况 ,或 测试材料试验前后的性能变化情况。③从耗墨量方面水性油墨凹印⊥般制版深度为15~28um,以白墨为例,每千克水性油墨如作满版印刷能印180~200m2。

总之 ,塑 料薄膜的检测方法很多 ,每 种方法都有一定的适用性 ,各 种试验结果都存在一定的不确定度 ,包 括方法、仪器、人员、环境、试样、***等等。因此 ,

选用方法标准时一定要仔细研究、验证。

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塑料薄膜受环境温度影响 ,常 常引起尺寸的变化。GB/T1036— 1989《 塑料线膨胀系数测定法》是测试在一定的温度条件下材料的线尺寸变化的一种方法。

QB/T1034— 1998塑 料吸水性试验方法是通过称量材料浸水前后质量的变化来表示吸水性量的。

24就色浓度而言除颜料本身含量、质量和颗粒大小影响外 ,黏度也是影响水基墨色浓度的一个因素。调小水基墨的黏度 ,色浓度降低 ,反之 ,色浓度升高。塑料水基墨的黏度和pH值黏度是表征水基墨印刷作业适性的主要性能指标。水基墨的黏度相比溶剂墨来得低,水 基墨的黏度过大或过小均不利于印刷作业的进行。因为水基墨溶解度的大小取决于pH值的大小 ,塑料凹版水基墨是呈 碱性的 ,使用时要密切关注pH值的变化,应尽量控制在 8.0~9.5,不然将直接影响印刷品的印刷质量。光泽度差,色泽比较暗淡,给人一种陈旧、抑郁的感觉,就会大大降低产品的宣传效果。使用过程中可通过加人pH值稳定剂量的大小来控制其在合理范围。