20世纪 80年代末至 90年代初期 ,随 着新一代软包装设备和流延设备的引进 , 包装内含物的范围进一步扩大 ,一 些膨化食品、麦片等包装袋的透明度要求较高 , 而煮沸、高温杀菌产品又相继地问市 ,对 包装材料的要求也相应提高 ,以 LDPE和LLDPE为主的内层材料已不能满足上述产品的要求。用流延法生产的具有 良好热封性。耐油性、透明性、保香性以及特殊的低湿热封性和高温蒸煮性的 CPP在 包装上得到广泛使用。在此基础上开发的镀铝 CPP,因 其金属光泽、美观、阻隔的性能也迅速而大量使用。并且用流延法生产的 CPE膜 ,因 其单向易撕性、低温热封、透明度好也正进一步得到使用。由于采用了新的技术,气泡更加稳定,对薄膜厚度偏差的控制更加准确。

采用共挤吹膜法生产工艺 ,通过厚度的有效调整使膜的功能得到量化控制 ,膜的各层结构组合方便灵活 ,基 材选用范围更加广泛。从而使复合膜的成本降低、强度提高、阻隔性增加 ,附加值增加而市场适应性增强。共挤 吹膜法 的技术难点在 于复合机头 的流道设 计 ,流 道设计应保证 各层熔料 的流速均匀 、结合层剪切 应力一致 ,各 层 机头 的料 温应 能***控制 。为此 ,加 拿大 Brampt°n Engineering、 美 国 Battenfeld Gl° ucester、 加拿 大 Marc。 Enginee⒒ ng、 意大利 Amut、 美 国 MA等 公 司分 别 研 究 成 功 多层 圆盘 式 环 形共挤 出机头 、同心螺旋 芯轴式 共挤 出机 头 和多层 圆锥 盘 环形 共挤 出机 头 等 , 其每层流道的结构形状有环形 流道 、心形包络式 流道 、螺旋支管式 流道等数种型式 。厚度可控制在7~251mm,在满足功能需要的条件下,超薄型薄膜节约了资源,减少了包装废弃物,符合环保要求。 `

在生产乙烯气体吸着膜时 ,塑 料中添加的能吸附乙烯气体的添加剂量 ,随 包装内容物不同而不同 ,一 般添加量为 1.5%~3%,多 的可添加3%~5%。 '能 有效吸附乙烯气体的材料是天然沸石、钙沸石、煅烧黏土、氧化硅、方英石等多孔性无机物。能吸附乙烯气体的保鲜膜配方如下 :配方一 :LDPE(MI为2~4g/10min)100PHR;天 然沸石 (细 度 120目 以上 ),5PHR;液 体石蜡 ,80~100mL(每 100kg树 脂用量 )。配方二 :LDPE(MI为 2~4g/10m“ ),100PHR;沸 石或方解石等填充母料(50%浓 度 ),8PHR。 混合后挤出吹膜或挤出流延成膜后制袋包装青果物。配方三 :LLDPE50% LDPE50%,100PHR;钙 沸石 (10A分 子筛 ),5~8PHR;液体石蜡 ,80~100mL(每 100kg树 脂用量 )。 10A分 子筛是合成钙沸石 ,有良好的吸附作用。由于 LLDPE同 LDPE的 共混 ,保 鲜膜强度提高 ,可 以包装较多和较重的青果物。常州钟恒新材料有限公司为适应市场的新要求,为节省能源、资源,减少环境污染,经过优化PET配方和拉膜工艺,目前已开发出薄型7umPET包装薄膜,其各项性能指标及厚度均匀性完全达到并超过GB/T16958***标准。