新型包装复台薄膜制取的四种方法现在新型包装复合薄膜制取的方法大体上有如下 : 新型包装复合薄膜 ① 湿式复合法。所用黏合剂有淀粉、酪朊、聚乙烯醇等的水溶液或乙、酯等树脂的乳液。在基材上涂布 ,然后在第二基材上立刻重合干燥贴合的方法。② 干式复合法。系以聚乙烯、聚、环氧树脂、聚氨酯树脂等的溶液在基材上涂布 ,热 风加热干燥后 ,将 第二基材重合上去 ,加 热加压下复合的方法。③ 热融复合法。复合软包装材料内层膜的发展,从LDPE、LLDPE、CPP、MLLDPE,发展到现在的共挤膜的大量使用,基本实现包装功能化、个性化,满足了包装内含物保质、加工性能、运输、储存条件。是将蜡类添加乙烯-乙 烯、酯与乙烯共聚物 ,或 聚异丁烯等改质的蜡类加热 ,使呈熔融状态而涂布于基材上 ,然 后立即把第二基材重合上去冷却而复合的方法。④ 挤出复合法。是用聚乙烯、聚、离子聚合物/聚 乙烯、聚、尼龙等树脂通过熔融挤出法由平模制出薄膜挤出 ,使 薄膜在熔融状态将第二基材压附复合上去的方法。⑤ 共挤出复合法。是用熔融挤出法 ,在 薄膜成形时 ,由两台挤出机或多台挤压机分别挤 出不 同的聚合物 ,模 具 的模唇有两层或三层 同时挤 出而复合制取的方法。

1.基材表面处理效果对剥离强度的影晌被涂布基材应当预***行电晕处理 ,使表面张力达到 4.0×102N/m以上,以改进基材同熔融挤出树脂的黏结性 ,从而提高挤出复合强度。因此 ,生 产前要检测基材的表面张力是否达到要求 ,一旦发现表面张力太低 ,应 立即更换基材或对基材重新进行表面处理。硬质的共挤PE膜以HDPE母料为主体,添加部分的LDPE和有色母料,因此,硬质PE膜有良好的耐高温性能,可以满足超高温杀菌的要求。此外经表面处理过的薄膜 ,其 表面张力应当是均匀一致的 , 否则也会对剥离强度产生一定的影响 ,造 成剥离强度不均匀、不一致。2.基材表面清洁度对剥离强度的影响被涂布基材表面应当无灰尘、无油污。如果基材表面的清洁度差 ,黏 附了灰尘、油脂等污物 ,就会直接影响到熔融树脂与塑料薄膜表面的黏合力 ,从而使挤出

复合膜的黏结强度下降。3.其他因素的影响对于一些易吸湿的薄膜材料(如尼龙薄膜 ),如果已经发生吸湿现象 ,也会影响挤出复合膜的黏结牢度。因此 ,对 于易吸湿的薄膜材料一定要注意防潮 ,尼 龙薄膜在使用前和使用后应当及时用铝箔包裹好。

表面 改性的聚烯烃蹈膜的生产配方,配方一 :日本继中塑料公司推荐的配方。挤出复合膜的宽度为100mm到10m,复合层数为五层,膜厚的控制采用计算机和热膨胀螺丝自动反馈来控制模唇开度。把厚度为 0.25mm表 面粗糙的 PVC 片材浸在由 100PHR的 偏三氯乙x烷、0.1PHR的 、2PHR的 PVC(牌 号为⒍309M)组 成的溶液中 ,然 后用热空气干燥 ,可以直接印刷 ,干 燥速度加快。也可以用其他热塑材浸在用辛酸、己酸、环烷酸的钴盐、锰盐或铅盐的黏结剂溶液中 ,来 改性薄膜表面的印刷性。配方二 :ICI公 司推荐的聚烯烃共混物的蜂窝状薄膜配方。聚乙烯 ,80PHR;聚 ,7.8PHR;Tio2,2.2PHR;⒏ o2,10PHR。混合挤出机挤出 ,并 在挤出机的降x压段***人 22%的 戊烷和 0.7%氮 气 ,140℃ 挤出得 110um厚 的薄膜 ,开 孔率 57%,闭 孔率 43%,不 透明度 78%,对 油墨有 良好的吸收能力。