例如安瓿瓶成型用的玻璃管外径为9~27mm，壁厚为0.4~0.7mm，其生产工艺过程为:拉管→制瓶→割丝→圆口→涂环→印字→退火→丝颈分检→包装。可见“拉管”是所有管制瓶生产工艺中的步。

　　我国用玻璃管的生产已达到了、高速和较高自动化的程度，池窑中熔化好的玻璃液可由拉管机连续地拉引成管材

　　根据所成型的管制瓶的成分要求，***玻璃管分为硼硅玻璃***管、低硼硅玻璃***管和钠钙玻璃***管等。

我们日常生活中，随处可见玻璃瓶的身影。无论是饮料、***，还是化妆晶等等，玻璃瓶都是它们的好伙伴。若我们采取针对不同种类、不同规格进行分类摆放，支出时做好明细表，做到货走人清的状态，不但节约开支，还能节约空间，节约时间。这些玻璃包装的容器，因其透明的美感，化学稳定性好，对内容物无污染，可以高温加热，旧瓶可回收再生利用等优点，一直被认为是的包装材料。尽管如此，为了与金属罐、塑料瓶等包装材料竞争，玻璃瓶也在不断地提高其生产技术，使产品质量更好、外观更美、成本更低。

在蓄热式玻璃窑的建造技术之后，玻璃熔化技术迎来了第二次革命，这就是全氧燃烧技术。在过去十年里，世界各国在玻璃熔窑上进行该技术改造的实践表明，玻璃试管的规格，全氧燃烧技术具有低***、低能耗、低污染物排放等显著的优越性。在美国、欧洲，轻量化的瓶罐已是玻璃瓶罐的主导产品，小口压吹技术(NNPB)、瓶罐的冷热端喷涂技术等，都是轻量化生产的***技术。其下端为尖嘴状，上端管颈处刻有一条标线，是所移取的准确体积的标志。德国公司已能生产出1公升的浓缩果汁瓶，仅重295克，瓶壁表面涂覆了有机树脂，可提高瓶子压力强度20%。在现代工厂里，生产玻璃瓶可不是容易的事，有很多的科学难题需要解决。

由于生产方法及工艺要求的限制，器皿玻璃成型后还需要一系列的加工工序，加工对器玻璃生产是一个重要的工序。加工分为热加工和冷加工两种方式。

　　利用玻璃黏度随温度改变的特性以及表面张力与热导率来进行的加工称为热加工。密前开口、粘把、贴片等属于热加工。

　　常温下通过机械方法来改变玻璃及玻璃制品的外形和表面状态的工艺过程，称为冷加工，研磨、抛光、切割、喷砂、刻花、砂雕及钻孔等均属于冷加工。

①研磨是为了磨除玻璃制品的表面缺陷或成型后残存的凸出部分，使制品获得所要求的形状、尺寸和平整度。

　　②抛光是用抛光材料消除玻璃表面在研磨后仍残存的凹凸层和裂纹以获得光滑、平整的表面。

　　③切割是用金刚石或硬质合金刀具划割玻璃表面并使其在划痕处断开的加工过程④磨边是磨除玻璃边缘棱角和粗糙截面的方法。

　　⑤喷砂则是通过喷枪用压缩空气将磨料喷射到玻璃表面以形成花纹图案或文字的加工⑥钻孔是利用硬质合金钻头、钻石钻头或超声波等方法对玻璃制品进行打孔。

　　⑦车刻又称刻花，是用砂轮在玻璃制品表面刻磨图案的加工方法。

　　冷加工和热加工通常综合运用在产品加工方面，一般的器皿玻璃分为开口产品和爆口产品两种类型:开口产品具有手工吹制产品的特色，口部处理是在产品入窑前已经完成，产品的底部有黏的料饼，对底部进行冷加工即可;爆口产品在入窑时口部带有冠状的玻璃帽，需要在冷加工处切除，并对口部进行处理，开口产品和爆口产品的冷加工都进行研磨、抛光但加工设备却有所不同，通常一个工厂同时有开口和爆口两类产品时，会有开口冷加工和爆口冷加工两条流水线，彼此互不干扰，提高加工效率，在开口产品冷加工流水线和爆口产品冷加工流水线之后，许多产品进行清洗、包装即可入库，但根据功能和设计需要不同，还有些产品需要进行钻孔，刻磨、砂雕、粘接等深加工环节。肥皂、合成洗涤剂也可用于玻璃试管、滴定管、移液管、量瓶等计量玻璃仪器的洗涤，但不能用毛刷刷洗。

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