玻璃器皿的加工

由于生产方法及工艺要求的限制，器皿玻璃成型后还需要一系列的加工工序，加工对器玻璃生产是一个重要的工序。加工分为热加工和冷加工两种方式。

　　利用玻璃黏度随温度改变的特性以及表面张力与热导率来进行的加工称为热加工。密前开口、粘把、贴片等属于热加工。

　　常温下通过机械方法来改变玻璃及玻璃制品的外形和表面状态的工艺过程，称为冷加工，研磨、抛光、切割、喷砂、刻花、砂雕及钻孔等均属于冷加工。

①研磨是为了磨除玻璃制品的表面缺陷或成型后残存的凸出部分，使制品获得所要求的形状、尺寸和平整度。

　　②抛光是用抛光材料消除玻璃表面在研磨后仍残存的凹凸层和裂纹以获得光滑、平整的表面。

　　③切割是用金刚石或硬质合金刀具划割玻璃表面并使其在划痕处断开的加工过程④磨边是磨除玻璃边缘棱角和粗糙截面的方法。

　　⑤喷砂则是通过喷枪用压缩空气将磨料喷射到玻璃表面以形成花纹图案或文字的加工⑥钻孔是利用硬质合金钻头、钻石钻头或超声波等方法对玻璃制品进行打孔。

　　⑦车刻又称刻花，是用砂轮在玻璃制品表面刻磨图案的加工方法。

　　冷加工和热加工通常综合运用在产品加工方面，一般的器皿玻璃分为开口产品和爆口产品两种类型:开口产品具有手工吹制产品的特色，口部处理是在产品入窑前已经完成，产品的底部有黏的料饼，对底部进行冷加工即可;爆口产品在入窑时口部带有冠状的玻璃帽，需要在冷加工处切除，并对口部进行处理，开口产品和爆口产品的冷加工都进行研磨、抛光但加工设备却有所不同，通常一个工厂同时有开口和爆口两类产品时，会有开口冷加工和爆口冷加工两条流水线，彼此互不干扰，提高加工效率，在开口产品冷加工流水线和爆口产品冷加工流水线之后，许多产品进行清洗、包装即可入库，但根据功能和设计需要不同，还有些产品需要进行钻孔，刻磨、砂雕、粘接等深加工环节。（4）按色泽不同分类有无色透明瓶、白色瓶、棕色瓶、绿色瓶和蓝色瓶等。

玻璃瓶高白料瓶生产中的常见问题

玻璃瓶生产厂家

　　(1)气泡在高白料玻璃中，气泡是经常出现的问题，主要以直径小于1mm的小气泡为多，较大的气泡偶尔也会出现，其产生的原因很复杂，主要有工艺方面的原因和外来因素的影响。

在玻璃池窑内相对于有色料来说，高白料玻璃液上下部温差小，底部温度相对较高，黏度相对要低得多。因此，高白料玻璃液中气泡的排出要容易得多，但气泡的吸收却困难得多，这主要是由于气体在玻璃液中的溶解度与温度成反比造成的。(8)其他类是指除上述各种玻璃仪器之外的一些玻璃制器皿：如，酒精灯、干燥器、结晶皿、表面皿，研钵，玻璃阀等。因此在考虑消除高白料玻璃中的气泡问题时，不要忽视气泡“吸收法”排除的作用，采取适当降低熔化温度，提高气体在玻璃液中的溶解度，同时控制出料量的方法，可使影响制品外观质量的气泡被玻璃液吸收而消除。当然也不是温度越低越好，当温度降低到一定程度时，玻璃制品制作，问题会走向反面，不但气泡减轻不了，还会出现。另外，承德玻璃制品，高白料玻璃生产对于气体率、熔化率也要适当控制，不宜过高。据生产经验:较大气泡或表皮气泡一般情况下与玻璃熔制关系不大，玻璃制品厂家，多半产生于供料环节。

　　(2)析晶玻璃析晶也是生产中常见缺陷之一，而在高白料玻璃中则更为严重，往往会导致长时间产品不合格，造成很大损失，在玻璃生产中应从玻璃成分、配料工艺、生产工艺控制、窑炉设计等内外因素多方面综合加以考虑，避免产生玻璃析晶。

随着企业的不断扩大，设备的不断更新，所需的玻璃器皿不仅数量大大增加，而且品种也不断增多。按以前的使用和管理方法，必然会出现很多弊端。所以本着降本增效的号召我们应从自身做起，从点滴的细节做起。

针对玻璃器皿的多样性，易损性，化验室必须储备足量的货品，玻璃制品市场，以前那种没有规律没有记录的管理形式显然已经落后，经常造成重复购买，库存加大，寻找难度增加等缺陷。加热液体时，液体体积不超过试管容积的1/3，使试管与桌面成45°角。若我们采取针对不同种类、不同规格进行分类摆放，支出时做好明细表，做到货走人清的状态，不但节约开支，还能节约空间，节约时间。能够更好的将精力投到工作中去。玻璃器皿是非常易***的，使用时要轻拿轻放，避免由于疏忽大意造成不必要的浪费。

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