由于生产方法及工艺要求的限制，器皿玻璃成型后还需要一系列的加工工序，加工对器玻璃生产是一个重要的工序。加工分为热加工和冷加工两种方式。
利用玻璃黏度随温度改变的特性以及表面张力与热导率来进行的加工称为热加工。密前开口、粘把、贴片等属于热加工。
常温下通过机械方法来改变玻璃及玻璃制品的外形和表面状态的工艺过程，称为冷加工，研磨、抛光、切割、喷砂、刻花、砂雕及钻孔等均属于冷加工。
①研磨是为了磨除玻璃制品的表面缺陷或成型后残存的凸出部分，使制品获得所要求的形状、尺寸和平整度。
②抛光是用抛光材料消除玻璃表面在研磨后仍残存的凹凸层和裂纹以获得光滑、平整的表面。
③切割是用金刚石或硬质合金刀具划割玻璃表面并使其在划痕处断开的加工过程④磨边是磨除玻璃边缘棱角和粗糙截面的方法。
⑤喷砂则是通过喷枪用压缩空气将磨料喷射到玻璃表面以形成花纹图案或文字的加工⑥钻孔是利用硬质合金钻头、钻石钻头或超声波等方法对玻璃制品进行打孔。
⑦车刻又称刻花，是用砂轮在玻璃制品表面刻磨图案的加工方法。
冷加工和热加工通常综合运用在产品加工方面，一般的器皿玻璃分为开口产品和爆口产品两种类型:开口产品具有手工吹制产品的特色，口部处理是在产品入窑前已经完成，产品的底部有黏的料饼，对底部进行冷加工即可;爆口产品在入窑时口部带有冠状的玻璃帽，需要在冷加工处切除，并对口部进行处理，开口产品和爆口产品的冷加工都进行研磨、抛光但加工设备却有所不同，通常一个工厂同时有开口和爆口两类产品时，会有开口冷加工和爆口冷加工两条流水线，彼此互不干扰，提高加工效率，在开口产品冷加工流水线和爆口产品冷加工流水线之后，许多产品进行清洗、包装即可入库，玻璃包装材料与制品，但根据功能和设计需要不同，还有些产品需要进行钻孔，刻磨、砂雕、粘接等深加工环节。高硼硅玻璃（又名硬质玻璃），耐酸耐碱耐水，抗腐蚀性能优越，拥有良好的热稳定性、化学稳定性和电学性能，故具有抗化学侵蚀性、抗热冲击性、机械性能好、承受高温等特性。
玻璃滴管是用来准确移取一定体积的溶液的量器。移液管是一种量出式仪器，只用来测量它所放出溶液的体积。它是一根中间有一膨大部分的细长玻璃管。其下端为尖嘴状，上端管颈处刻有一条标线，是所移取的准确体积的标志。静置使沉淀，倾取上清液，在160℃以下加热，使水分蒸发，得浓稠状棕黑色液，放冷，再加入适量，混匀，使析出的溶解，备用。使用根据所移溶液的体积和要求选择合适规格的移液管使用，在滴定分析中准确移取溶液一般使用移液管，反应需控制试液加入量时一般使用吸量管。
移液管是准确移取一定体积溶液的仪器。使用时用右手的姆指和中指拿住移液管，将移液管插入溶液的容器中，使管下端伸入溶液的下部。左手捏住一个排除了空气的洗耳球，并使洗耳球尖咀对准移液管管口。由于球内为负压，吸液时左手放松，溶液就沿着移液管上升，当液面稍超过刻度时，右手食指立即按住移液管上部管口，并将移液管提出盛溶液的容器。稍松食指，用姆指和中指缓慢转动管身，玻璃包装制品制作教程，使溶液逐滴流出，同时使视线与移液管刻度线在同一水平位置。当液面和刻度线相切时，立即按紧食指，同时将移液管插入三角瓶中，垂直的移液管下端和稍倾斜的三角瓶上部内壁按触，此时松开食指，玻璃包装制品，溶液迅速流出，玻璃包装制品***标准，。待溶液流出后，并停靠15秒左右，至此移液操作完成。移液管尖部留有的溶液，一般不必吹出。由于安瓿是直接接触***的特殊包装产品,***玻璃管又是生产安瓿的材料,其质量直接影响人类用药的安全有效,因此本标准为强制性标准。因刻度校验时，管尖留液没有包括在移液管的计量体积之中。若刻度值旁注时“吹”字时，则在刻度校验时将将管尖留液已计入容器体积，因此操作时必须吹出。
在滴定管中装入标准溶液时，借助漏斗或其他容器引起标准溶液浓度改变或污染。
每次测定前不将液面调节在“0.00”的位置，滴定开始和结束后不按规定等1min～2min使附着在内壁上的溶液流下来以后才能读数，而马上就读数造成体积误差。滴定时速度过快，使溶液成流水状放出，甚至接近终点时，滴定速度也不减慢致使滴定过终点造成检验误差。读数时（无色或浅色溶液）不使眼睛的视线和滴定管内溶液凹月面的点保持水平；在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。有色溶液不使眼睛的视线与滴定管内溶液面两侧的点呈水平处等，造成体积误差
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