玻璃滴管

玻璃滴管在生产过程中不仅要用符合公差范围在行业规定内的***低硼硅透明玻璃管外还需要做到刺无气泡无霉斑等要求。玻璃滴管厂家在生产过程中严格控制玻璃滴管尺寸、形状，并在玻璃滴管生产完成后进行清洗和包装。

玻璃是直接接触***的包装材料，现如今的应用非常广泛，如、营养品、食品等等大都选用***玻璃瓶进行包装，***玻璃瓶的发展越来越多元化，因此***玻璃瓶质量的可靠性至关重要!

玻璃瓶是如何生产出来的呢？玻璃瓶的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下：

1． 配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

2． 熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。

3． 成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。

玻璃管

用玻璃管是制造一系列***玻璃瓶的半成品。***玻璃瓶的成型方式有两种:一种是将熔制好的玻璃液直接滴入成型模具中,次性成型为各种形状的制品,如输液瓶、贮血瓶、普通药瓶和模制瓶等,这是玻璃包装容器常用的成型方法;另一种情况,许多***玻璃瓶,容积非常小,瓶壁要求非常薄,如采用模型直接成型的方法,不仅费料,生产效率也非常低,并且从这些小药瓶的形状看,口径与瓶身直径相近,为管制瓶的成型提供了方便,于是先将玻璃液拉制成各种不同规格的玻璃管,再用已成型的玻璃管,经再次热加工而制成各种玻璃药瓶,如安瓿、、管制瓶和口服药液瓶等,都是采用这种成型方法,并将这些产品称为管制瓶。

玻璃激光雕刻过程：当激光束触碰到玻璃表面时，玻璃表面受热升温，玻璃分子飞散。如果玻璃没办法冷却下来，受热产生的坑洞就会越来越大。玻璃雕刻前，先将玻璃表面弄湿。可以拿湿报纸覆盖在玻璃上，也可以用清洗液将玻璃弄湿，这样玻璃雕刻效果会好一些。但需要注意的是，玻璃表面的水会很快干掉。想要使用玻璃获得很好的雕刻效果的话，雕刻技术是很重要的。