1)握持方法是用中指和无名指夹住玻璃管部分以保持稳定,用姆指和食指挤压胶头以控制***的吸入或滴加量.2)胶头滴管加液时,不能伸入容器,更不能接触容器.3)不能倒置,也不能平放于桌面上.应插入干净的瓶中或试管内.4)用完之后,立即用水洗净.严禁未清洗就吸取另一***.5)胶帽与玻璃滴管要结合紧密不漏气,若胶帽老化,要及时更换.其中出错的就是把胶头滴管伸入试管口以下,另外要注意的就是往试管中滴加***时胶头滴管要保持竖直.

玻璃滴管

活塞密合性检查 玻璃活塞：当水注至标线时，活塞在关闭情况下停留20min后，渗漏量应不大于分度值。塑料活塞：当水注至标线时，活塞在关闭情况下停留50min后，渗漏量应不大于分度值。

1、将清洗干净的被检滴定管垂直稳定的安装到检定架上，充水至标线以上约5mm处。

2、缓慢地将液面调整到零位，同时排出流液口中的空气，移去流液口中的后一滴水珠。

3、取一只容量大于被检滴定管容量的带盖称量杯，称得空杯质量。完全开启活塞，使水充分地从流液口流出。

4、当液面降至被检分度线以上约5mm时，等待30s，然后10s内将液面调至被检分度线上，随即用称量杯，移去流液口的后一滴水珠。

5、将被检滴定管内的纯水放入称量杯后，称得纯水质量。

在调整被检滴定管液面的同时，应观察测温筒内的水温，读数应准确到0.1℃。表1为水在10-40℃间的r值，按公式(1-1)计算被校滴定管在标准浓度20℃时的实际容量。

玻璃瓶是如何生产出来的呢？玻璃瓶的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下：

1． 配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

2． 熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。

3． 成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。