玻璃包装制品展会玻璃滴管

一、概况及用途:

该仪器的生产是选用粗细相适应的普通料玻璃管，在灯工上将玻璃管两端熔融.翻边或园口，然后在玻璃管的中部用灯I火焰熔融拉成细腰,再用钢锉在中间制断，烘光即成两支滴管，球形的即在中上部熔融吹制成球泡即可。弯管在其下端熔融弯制。

适用于吸取蒸馏水及其它各种液体力难点滴添加或吸敢操作及用子点滴板或滤纸上做微量的点滴定性分析用。

二、造形

分为直形、弯形二类。另外每类再分为有球、无球二种共四种式样。都是由一根上端卷边或园口，下端拉成尖明的玻璃管和一只橡胶lt;乳胶)帽组成。上:端 卷边或园口是用以同定乳胶朔。下端拉成尖明是用以挖制液滴，特别在作点滴试验时尖咀内径大小要求特別严格。（5）本品可重复使用，但溶液呈绿色时已失去氧化效力，不可再用，但能更新再用。滴管中间的球-方面是增加吸取量，另一方面可以防止液体吸入乳胶帽内。弯形是用于吸取容器的死角的液体用。

三、使用方法:

将滴管放入盛有溶液的器m内,用手指轻轻压橡胶帽，然后放松使橡胶帽***原样，溶液就利用橡胶帽的吸力而吸入管中。再用手指轻轻压橡胶帽，由于橡胶帽的乐力而将管中的溶液压出管外，达到吸取或加液的月的。

如要进行微量点滴，可将滴管的尖咀在熔融、纯净的石腊中蘸--下,待石腊擬固后，用较细的针穿孔，即可滴出较细小的液滴。因此液滴的大小取决于滴管孔径。

玻璃器皿的加工

由于生产方法及工艺要求的限制，器皿玻璃成型后还需要一系列的加工工序，加工对器玻璃生产是一个重要的工序。加工分为热加工和冷加工两种方式。

　　利用玻璃黏度随温度改变的特性以及表面张力与热导率来进行的加工称为热加工。密前开口、粘把、贴片等属于热加工。

　　常温下通过机械方法来改变玻璃及玻璃制品的外形和表面状态的工艺过程，称为冷加工，研磨、抛光、切割、喷砂、刻花、砂雕及钻孔等均属于冷加工。

①研磨是为了磨除玻璃制品的表面缺陷或成型后残存的凸出部分，使制品获得所要求的形状、尺寸和平整度。

　　②抛光是用抛光材料消除玻璃表面在研磨后仍残存的凹凸层和裂纹以获得光滑、平整的表面。

　　③切割是用金刚石或硬质合金刀具划割玻璃表面并使其在划痕处断开的加工过程④磨边是磨除玻璃边缘棱角和粗糙截面的方法。

　　⑤喷砂则是通过喷枪用压缩空气将磨料喷射到玻璃表面以形成花纹图案或文字的加工⑥钻孔是利用硬质合金钻头、钻石钻头或超声波等方法对玻璃制品进行打孔。

　　⑦车刻又称刻花，是用砂轮在玻璃制品表面刻磨图案的加工方法。

　　冷加工和热加工通常综合运用在产品加工方面，一般的器皿玻璃分为开口产品和爆口产品两种类型:开口产品具有手工吹制产品的特色，口部处理是在产品入窑前已经完成，产品的底部有黏的料饼，对底部进行冷加工即可;爆口产品在入窑时口部带有冠状的玻璃帽，需要在冷加工处切除，并对口部进行处理，开口产品和爆口产品的冷加工都进行研磨、抛光但加工设备却有所不同，通常一个工厂同时有开口和爆口两类产品时，会有开口冷加工和爆口冷加工两条流水线，彼此互不干扰，提高加工效率，在开口产品冷加工流水线和爆口产品冷加工流水线之后，许多产品进行清洗、包装即可入库，但根据功能和设计需要不同，还有些产品需要进行钻孔，刻磨、砂雕、粘接等深加工环节。高硼硅玻璃（又名硬质玻璃），耐酸耐碱耐水，抗腐蚀性能优越，拥有良好的热稳定性、化学稳定性和电学性能，故具有抗化学侵蚀性、抗热冲击性、机械性能好、承受高温等特性。

实验室玻璃滴管清洗方法

水溶液使用：自来水加洗涤剂洗，蒸馏水（去离子水）润洗。细分为：1、玻璃滴管、移液管、容量瓶为量器，不可用毛刷刷洗，不可用去污粉刷洗，防止形成划痕影响容积；不可用有泡的洗涤剂清洗，因为气泡的作用，很难将其冲洗干净。一般用洗液（和配置而成）浸泡后清洗，后用蒸馏水润洗（3次以上）。2、其余器皿没有特殊要求，用去污粉、洗涤剂都可以。使用根据所移溶液的体积和要求选择合适规格的移液管使用，在滴定分析中准确移取溶液一般使用移液管，反应需控制试液加入量时一般使用吸量管。