主要用途大体上分为：1．平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。2．球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小型球头铣刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角还有不规则轮廓面。3．平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。4．成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀，内R刀。5．倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。6．T型刀，可铣T型槽。7．齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。8．粗皮刀，丝攻回收，针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工。

铣刀切削部分材料的基本要求1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。

当铣刀轴心线完全位于工件宽度外侧时，在切入时的冲击力是由刀片***外侧的刀尖承受的，这将意味着***初的冲击载荷由刀具***敏感的部位承受。铣刀***后也是以刀尖离开工件，也就是说刀片从开始切削到离开，切削力一直作用在***外侧的刀尖上，直到冲击力卸荷为止。当铣刀的中心线正好位于工件边缘线上时，当切屑厚度达到***i大时刀片脱离切削，在切入切出时冲击载荷达到***i大。当铣刀轴心线位于工件宽度之内时，切入时的***初冲击载荷沿切削刃由距离***敏感刀尖较远的部位承受，而且在退刀时刀片比较平稳的退出切削。对于每一个刀片来说，当要退出切削时切削刃离开工件的方式是重要的。接近退刀时剩余的材料可能使刀片间隙多少有所减少。当切屑脱离工件时沿刀片前刀面将产生一个瞬时拉伸力并且在工件上常常产生毛刺。这个拉伸力在***情况下危及切屑刃安全。

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