原理：

空气经压缩机压缩，进入冷干机进行冷冻干燥，以达到变压吸附制氮系统对原料空气的要求。再经过过滤器除去原料空气中的油和水，进入空气缓冲罐，以减少压力波动。送至制氧机（内装制氧分子筛），空气在此得到分离，制得氧气。原料空气进入其中一台吸附器，产出氧气；另一台吸附器，则减压解吸再生。二台吸附器交替工作，连续供给原料空气，连续产出氧气。氧气送至拉气缓冲罐，经调压阀将压力调至额定压力；再经过过滤器除去原料空气中的油和水，进入空气缓冲罐，以减少压力波动。再通过流量计计量，氧气分析仪分析检测，合格的氧气备用，不合格氧气放空。

进入制氧机时，空气应达到的要求：

空气压力：≥0.55Mpa

空气温度：≤25℃

含 油 量：≤0.003PPm

颗粒直径：≤0.01um

PSA法能够生产纯度80%~95%的氧气，制氧电耗一般在0.32kWh/Nm3～0.37kWh/Nm3，吸附压力高于大气压，一般在30kPa～100kPa，流程简单，常温下工作，自动化水平高，可实现无人化管理，特别是安全性好。在真空解吸流程中，装置操作压力低，容器等不受压力容器规范控制。变压吸附工艺按吸附器的数量，分为单塔流程、两塔流程、三塔流程和五塔流程等。五塔流程的变压吸附法为常用，就是用5个吸附床、4台鼓风机和2台真空泵，整个周期中保持2个床在吸附和抽真空，解决了大规模产氧的技术问题 。吸附器内装填吸附剂,其中水分、二氧化碳、及少量其它气体组分在吸附器入口处被装填于底部的活性氧化铝所吸附,随后氮气被装填于活性氧化铝上部的沸石分子筛所吸附。

工业制氧机怎么选

一：了解压缩机。

　　普通工业制氧机采用国产压缩机，皮碗寿命较短，气体流量也较小，直接影响整机的使用寿命。工业制氧机的使用寿命主要取决于哪一点。新清进口压缩机皮碗使用寿命5年以上，空气流量大，与进口分子筛匹配，出氧效果好。

二：清楚制氧机的散热性能。

　　由于散热性能好，散热性能好的工业制氧机一般采用金属材料散热风扇，风机叶片厚度可达38 mm，这能保证散热效果好，不会因加热而停止。散热效果差的机器是塑料风扇，厚度只有20毫米。散热效果不足，直接影响工作时间和使用寿命。