膜空分制氮

以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98%的中、小型氮气用户，有功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上。

全自动制氮机的优势概述

1、全新涉及的装填技术，分子筛使用寿命可达十年以上

2、独特的分流设计，能耗低，收效大

3、原装进口角座式气动阀，运行性能更加保障

4、电脑操作，工艺简单，维护十分方便

变压吸附全自动制氮系统氮气纯度选用杭州仪表，（以及进口测氧传感器）在线控制。当测氧传感器检测到氮气含量低于设定值时自动启动不合格氮气排空装置并自动报警。当氮气含量超过设定值时，***往用气点输送合格氮气。

　　制氮机喷筛、制氮机碳分子筛粉化直接的现象就是制氮机现场一片乌黑，再次因为碳分子筛价格昂贵，粉化的碳分子筛不可以再次被使用，重新购买新分子筛又是一笔费用，碳分子筛粉化还会造成制氮机管道阀门磨损严重，造成制氮机系统串气，吸附压力上不来氮气指标严重不足。

　　在变压吸附装置，分子筛颗粒材料，在填筑过程中，不可能强装。在操作过程中的吸附塔，气流的作用，可能存在分子筛下沉。在今天的压紧装置，一般有气缸压紧，压缩弹簧(一些椰子壳垫之间，也属于这类压机构)和气囊压缩三的结构。

氮化处理的制品具有优异的耐磨性

　传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。这些元素在渗氮温度中，与初生态的氮原子接触时，就生成安定的氮化物。尤其是钼元素，不仅作为生成氮化物元素，亦作为降低在渗氮温度时所发生的脆性。其他合金钢中的元素，如镍、铜、硅、锰等，对渗氮特性并无多大的帮助。

　　一般而言，如果钢料中含有一种或多种的氮化物生成元素，氮化后的效果比较良好。其中铝是强的氮化物元素，含有0.85~1.5%铝的渗氮结果。在含铬的铬钢而言，如果有足够的含量，亦可得到很好的效果。但没有含合金的碳钢，因其生成的渗氮层很脆，容易剥落，不适合作为渗氮钢。