电动汽车电池盒自动生产检测线 Automatic production line for electric vehicle battery box
说明:包括自动供螺母站,机器人埋入夹具,机器人取出夹具,影像检测是否漏装螺母,影像检测产品孔位的位置度,产品自动称重站,以及产品分流输送皮带线和安全围栏。支持非标定制,性价比高。
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振动盘振动乏力或过慢,零星地或不规则地送料,可能原因: 1、弹簧断裂 2、底板过薄 3、安装台面有缺陷,缺少硬度。直线送料器:直线送料器是将排列好了的产品呈直线运动的方式输送的振动源。如果悬吊于设备台面,会造成振动过弱,台面厚度应该至少达到1-1/2',这样才不会吸振,圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。 4、台面不水平 5、盘内有杂物 6、线圈气隙应尽可能小 7、机器节奏过快导致零件从振盘滑落。 8、电网波动 9、控制器需要重新调整以适应电网波动。 10、零件问题:超差、弯曲、含油等 11、盘与底座紧固螺丝不紧或位置不对。 12、零件过多 13、底盘调整不当 14、物料变更,应当重新修整盘面并重调底盘 15、在使用气吹的场合可能会产生一些问题,可能存在:气压不稳、气源污染、含水或油,这些污染物会滞留在振盘表面,导致送料速度减慢甚至不走。气源必须清洁、干燥,配备***的调压器、过滤器。不要使用刚性的管子会降低送料性能。应当使用柔韧的软管。
在50%的故障诊断问题中,基本上发生错误都是电源,气源和液压源的问题。Pumpsetassemblyline定量泵全自动组装生产线说明:全自动装配专机,支持非标订制。比如供电出现问题,包括整个车间供电的故障,比如电源功率低,***烧毁,电源插头接触不良等;气泵或液压泵未开启,气动三联件或二联件未开启,液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等造成的。这几种基础的问题,通常是普遍的问题。检查传感器位置是否出现偏移由于设备维护人员的疏忽,可能某些传感器的位置出现差错,比如没有到位,传感器故障,灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度,出现偏差及时调节,传感器如果坏掉,立刻更换。很多时候,如果在保证电源,气源和液压源供应无误的情况下,更多的问题就是传感器的故障。尤其是磁感应式传感器,由于长期使用,很可能内部搭铁相互粘住,无法分开,出现常闭信号,这也是该类型传感器的通病,只能进行更换。此外,由于设备的震动,大部分的传感器在长期使用后,都会出现位置松动的情况,所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确,是否固定牢固。
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