螺纹检测机突出特点：

1、 定向定制；手机行业专用自动化检测设备，自动检测中板漏攻牙属业内首创；

2、 准确率高：设备检测准确率高，设备检测的方法稳定，排除人为错误和惰性造成品质不良流入客户端；

3、 :实现自动检测，实现一机多能，颠覆手机中板加工段传统的人工检测方法，外螺纹自动检测设备，实现设备全自动检测、分选、归类；

4、 通用性：快速更换检测项目和模式，可通用其他产品的外观和不良的检测；

5、坚固耐用：设备配件均采用性价比高的进口品牌，经久耐用，设备稳定性高；

运用领域：

此设备运用于加工工艺和产品外观要求较高的大批量产品检测，设备可根据客户需求，螺纹检测设备生产商，设定检测项目和程序，可做到快速调用针对性检测程式来通用多款产品的检测。

苏州派亦科自动化设备有限公司主营非标自动化设备系统的研发生产，多线螺纹， 多线螺纹的各螺旋线沿轴向等距分布， 解决等距分布的问题叫分头( 分线) ，等距误差的大小影响螺纹的啮合精度及使用寿命。多线螺纹每旋转一周时， 能移动几倍的螺距， 它多用于快速机构中。在各种机械产品中， 很多零件都带有螺纹， 螺纹用途十分广泛， 有起连接( 或固定) 作用的， 有起传递动力作用的， 也有起减速运动作用的。由一条螺旋线形成的螺纹叫单线( 单头) 螺纹，河南螺纹检测设备， 由两条或两条以上的轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹叫多线( 多头) 螺纹。在普通车床上车削多线螺纹是常用的加工方法之一， 在数控车床上加工多线螺纹也是常用的加工方法之一， 但牙形两侧面光洁度较难达到图纸要求， 特别是大螺距、蜗杆模数较大的多线螺纹， 在数控车床上更难保证精度要求。因此，螺纹检测设备价格， 精度要求较高的多线螺纹多数采用普通车床加工， 而且加工出来的表面粗糙度可以达到图纸要求。

苏州派亦科自动化设备有限公司主营非标自动化设备系统的研发生产，螺纹滚压的优点是﹕表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HR***0；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。

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