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　　用量针检测螺纹中径的方法被称为三针（双针）测量法，检测螺纹时，将螺纹的凹槽内放置相同直径D的量针，检查螺纹的设备(，再用量具千分尺测量尺寸M的大小。这两种量针检测方法主要是用来测量螺纹的中径是否正确，但是螺纹中径本身具有公差，所以检测出来的结果也有一定的偏差，准确度不是很高。

此方法使用螺纹千分尺检测螺纹工件的中径，普遍测量三角螺纹，检测方法和外径千分尺相同，有两个与螺纹牙形角相同的触头，螺纹自动检查设备，一个呈圆锥体，一个呈凹槽，可以调整不同距离大小的测量触头，供不同的牙型角和螺距选用。检测螺纹时，把螺纹千分尺的两个触头调整好位置，正好卡住螺纹的牙形面上，得到的参数就是该螺纹中径的实际尺寸。

螺纹质量的检测有时候能够通过复合线圈的方式实现，通过探测头的前段用较小的线圈，后段用较大的线圈，比较两次信号之间的差异来判断螺纹的质量。但这样非常依赖庞大的标定件数据库。

接触式检测：自动螺纹通止检测系统

接触式自动螺纹检测能够完全实现传统通止规检测“通”和“止”的功能，螺纹检查设备生产商，并且能够集成在自动化生产中，降低甚至完全替代人工。这一技术也是由来已久的，通过使用电机，模拟人工将传统通止规拧入螺纹，通过扭矩反馈来实现螺纹的通止检测。

非接触式检测：电涡流传感器

电涡流式螺纹检具已经诞生了近30年，其实是这项技术用于检测管材和线材表面缺陷的副产品。

电涡流检测的工作方式是将检测探头伸入螺纹孔，常州螺纹检查设备，探头上的线圈导通交流电，产生电磁场从而和附近的导电材料产生电涡流。这一电涡流信号是由附近的导电材料通过电感线圈决定的，影响因素包括尺寸，硬度，材料的化学属性等等。通过比较和标定件产生信号的异同，来确定螺纹的好坏。

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