双玻璃盘螺丝螺母检测筛选机原理：采用CCD影像控制系统作为主控单元，内螺纹深度检查设备，利用CCD相机进行高速抓拍，再通过软件分析进行图像筛选。

双玻璃盘螺丝螺母检测筛选机技术特点：

● 非标定制，满足用户的不同需求

● 全自动检测，降低80%人工检测成本

● 检测精度高，i高检测精度±0.005mm

● 检测多种问题，检测范围涵盖各种类型的五金件、注塑件等

● 检测速度快，速度比单玻璃盘螺丝螺母检测设备提高一倍，快检测速度2400个/min

● 科技含量高技术***、精度高、稳定性好质量可靠、操作方便。

● 采用德国CCD高分辨率相机，质量可靠性能较好。

苏州派亦科自动化设备有限公司主营非标自动化设备系统的研发生产，车削螺纹注意事项：考虑螺纹加工牙型的膨胀量，外螺纹大径（公称直径d ）一般应车得比基本尺寸小0.2~0.4mm（约0.13P），保证车好螺纹后牙顶处有0.125P的宽度（P是螺距），镗内螺纹的底孔时保证底孔直径为公称直径-P。。螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2，内螺纹检查设备，以剔除两端因变速而出现的非标准螺距的螺纹段。同理，螺纹检查设备，在螺纹切削过程中，进给速度修调功能和进给暂停功能无效；若此时按进给暂停键，刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。螺纹加工的进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀终进刀位置。

苏州派亦科自动化设备有限公司主营非标自动化设备系统的研发生产，滚丝有径向滚丝﹑切向滚丝和滚压头滚丝 3种。径向滚丝﹕2个（或3个）带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，工件放在两轮之间的支承上，两轮同向等速旋转，其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，螺纹精度检查设备，表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。切向滚丝﹕又称行星式滚丝，滚压工具由1个旋转的***滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时，工件可以连续送进，故生产率比搓丝和径向滚丝高。滚丝头滚丝﹕在自动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3～4个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时，工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹。

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